彈性填料
產品介紹
彈性填料是在軟性填料和半軟性填料的基礎上發展而成的，它兼有兩者的優點。其結構是將塑料圓片壓扣改成雙圈大塑料環，將醛化纖維或滌綸絲壓在環的環圈上，使纖維束均勻分布；內圈是雪花狀塑料枝條，既能掛膜，又能有效切割氣泡，提高氧的轉移速率和利用率。使水氣生物膜得到充分交換，使水中的有機物得到高效處理。
彈性填料篩選用聚烯烴類和聚酰胺中的幾種耐腐、耐溫、耐老化的品種，混合以親水、吸附、抗熱氧等助劑，采用特殊的拉絲、絲條制毛工藝，將絲條穿插同著在耐腐、高強度的中心繩上。由于選材和工藝配方精良，剛柔適度，使絲條呈立體均勻排列輻射狀態，制成了懸掛式立體彈性填料的單體．填料在有效區域內能立體均勻舒展滿布，使氣、水、生物膜得到充分混滲接觸交換，生物膜不僅能均勻地著床在每一根絲條上，保持良好的活性和空隙可變性，而且能在運行過程中獲得大的比表面積。
立體彈性填料與硬性類蜂窩填料相比，孔隙可變性大，不堵塞；與軟性類填料相比，材質壽命長，不粘連結團；與半軟性填料相比，表面積大、掛膜迅速、造價低廉。因此，該填料可確認是繼各種硬性類填料、軟性類填料和半軟性填料后的第四代高效節能新穎填料。目前較多應用在難降解有機物處理過程中的水解酸化段，提高污水的可生化性。
用途
彈性填料用于污水、廢水處理工程，配套于接觸氧化塔、氧化池氧化槽等設備，是一種生物接觸氧化法和厭氧發酵法處理廢水的生物載體。廣泛用于生物接觸氧化池、水解酸化池內作生物填料。
性能特點
彈性填料采用高分子聚合物并加入抗氧劑、親水劑、穩定劑、吸附劑等添加劑，經特殊拉絲而成面帶有細小毛刺結構，彈性絲經高溫黏合，牢牢固定在塑料粒子上，形成片距式彈性立體填料。填料耐腐蝕，比表面積大，易掛膜，周期性后脫膜容易，更新快。具有良好的布氣、布水性能。
彈性填料廣泛用于生物接觸氧化池、水解酸化池內作生物填料。對低濃度的生活污水，中濃度的印染廢水、造紙廢水、含油廢水，高濃度的食品工業廢水，化工廢水等，都有較好的處理效果。
彈性填料選用耐腐蝕、耐高溫、耐老化的聚烯氫類和聚酰胺配以親水、吸附、抗熱癢等助劑的混合共聚物為材料，采用特殊的拉絲，絲條制毛工藝，將絲條穿插固著在耐腐、高強度的中心繩上。彈性填料規格有Φ150mm、Φ160mm、Φ180mm、Φ200mm四種規格。
彈性填料由于拉絲過程中運用了特殊工藝，彈性絲條表面引成波紋并帶毛刺，借此提高其比表面積和有利于微生物附著的性能。絲條以中心繩為軸呈螺旋形輻射狀排列。在水中充分伸展，故立體分布均勻。具有一定剛性的彈性絲條可對充氧氣泡進行多層次的碰撞切割，提高氧的轉移率與充氧動力效率，同時絲條受氣、水流的沖擊，產生輕微的顫動而引成紊流，增加了水、氣、與微生物的接觸，提高了傳質效應、促進微生物的新陳代謝，從而強化了廢水的處理效率，具有使用壽命長、充氧性能好、耗電小、啟動掛膜快、脫膜更容易、耐高負荷沖擊、處理、運行管理簡便、不堵塞、不結團等優點。
由以上可得出：彈性填料對生活污水主要起掛膜，提高氧的轉移率與充氧動力效率及截留微生物添加泥齡、便于污水污泥充沛觸摸反響的成效。
一般厭氧發酵過程可分為四個階段，即水解階段、酸化階段、酸衰退階段和甲烷化階段。而在水解酸化池中把反應過程控制在水解與酸化兩個階段。在水解階段，可使固體有機物質降解為溶解性物質，大分子有機物質降解為小分子物質。在產酸階段，碳水化合物等有機物降解為有機酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反應進行得相對較快，一般難于將它們分開，此階段的主要微生物是水解—酸化細菌。
廢水經過水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的pH值，減少污泥產量，為后續好氧生物處理創造了有利條件。因此，設置水解酸化池可以提高整個系統對有機物和懸浮物的去除效果，減輕好氧系統的有機負荷，使整個系統的能耗相比于單獨使用好氧系統大為降低。
在水解酸化池內安裝彈性立填料，對攪動的廢水進行水力切割，使懸浮狀態的污泥與水充分混合。為水解酸化菌的生長提供有利條件。
彈性立體填料產品介紹：
彈性填料篩選了聚烯烴類和聚酰胺中的幾種耐腐、耐溫、耐老化的品種，混合以親水、吸附、抗熱氧等助劑，采用特殊的拉絲，絲條制毛工藝，將絲條穿插固著在耐腐、高強度的中心繩上，彈性填料由于選材和工藝配方精良，剛柔適度，使絲條呈立體均勻排列輻射狀態，制成了懸掛式彈性立體填料的單體，彈性立體填料在有效區域內能立體均勻舒展滿布，使氣、水、生物膜得到充分混滲接觸交換，生物膜不僅能均勻的著床在每一根絲條上，保持良好的活性和空隙可變性，而且能在運行過程中獲得愈來愈大的比表面積，又能進行良好的新陳代謝，這一特征與現象是國內目前其他填料不可比擬的。
彈性體填料的選擇原則
填料的選擇應綜合考慮制品的性能、成型工藝和成本等幾方面因素。填料的吸油值、顆粒度大小和分布、填充量、相對密度、觸變性、填料價格等都會影響到填料的選擇。
1、吸油值
吸油值也稱樹脂吸附量，表示填充劑對樹脂吸收量的-種指數。在實際應用中，大多數填料用吸油值這個指標來大致預測填料對樹脂的需求量。顆粒相同的填料，帶空隙的比不帶空隙的填料顆粒吸油值要髙，所以油吸附量小的填料在樹脂中的用量就可增加。吸油值對選擇填料具有一定的指導意義，它直接影響到模塑料的成本和加工性能。
填料吸油值大，有可能會"吃掉"幾倍甚至幾十倍于自身價格的樹脂，這無形中提髙了物料的成本。吸油值上升，樹脂的黏度隨即上升，這會嚴重影響其對釬維的浸漬，甚至會改變模塑料的流變性能，使其成型工藝性能變差。所以，為提高填料在模塑料中的含量。所選擇的填料以較低的吸油值為好。為了降低填料對樹脂的吸濕性，提高填料的使用量，應該對填料進行表面處理。例如，碳酸鈣表面可涂一層脂肪酸、樹脂或濕潤劑等。
2、顆粒度大小和分布
顆粒是填料的基本單元。填料的顆粒度一般用其通過某號篩網所給定的百分數來分級。如99. 8%的顆粒通過127.95網孔數/(:m(325目)的網篩，此填料的細度稱為325目。與網篩目相對應的也有用微米表示填料細度的，如果構成網篩金屬細絲間距離為44um，那么通過網篩的填料也可稱為直徑為44um的填料。
直徑比44um大的粒子不能在網篩中通過，但比44um小的粒子卻能通過網篩并混在一起，因此，實際上所使用的填料的粒徑大小是不等的。對于填料顆粒度的要求有兩項：一是平均顆粒度；二是顆粒度分布。—般平均顆粒度以5um左右為好，顆粒度不宜超20um，顆粒表面應光滑。超過20um的顆粒會給制品性能造成不良影響。填料的顆粒大小與吸油值有一定的關系。顆粒較大、平均顆粒為8um填料的總表面就較小，吸油值亦較低，易被樹脂所浸潤，可以有很高的加入量，如碳酸鈣、二氧化硅和粗的*等。
較細的填料、平均顆粒為5um或更小的填料有高表面積和吸油值，對給定填料量的樹脂系統的黏度增加大，加入量必然少，如高嶺土、細*、沉淀碳酸鈣等。顆粒的粒徑分布對填料應用也有重要的影響。如果填料顆粒尺寸分布較寬，那么較小顆粒可以嵌人中等大小顆粒中，而中等大小顆粒又能同樣地嵌入較大顆粒中，從而使填料可以排列得比較緊密，這樣只要小量的樹脂便可填滿顆粒間的空隙。在顆粒間充以適量的樹脂（不要太多，以免顆粒分開），在經濟上是劃箅的，同時還可獲得的力學性能。
