一體化溶儲藥裝置
使用說明書
一、工作原理和總體結構
1、工作原理：
本機在吸收進技術的基礎上，結合我國國情研制而成，其性能達到進水平。粉狀固相絮凝劑通過一個螺旋在額定轉速下按進水流量準確可靠地按比例投加，送入混合器中，可以連續不斷地配制需要投加濃度的藥液。溶液箱分為三段，段為預制溶解部分，后段為熟化老化部分，溶液后進入貯藥箱內，經計量泵即可投加。
2、總體結構：
本機小巧玲瓏，主要由1.料斗、2.定量干粉投加器、3.給水系統、4.支架、5.攪拌機、6.溶液箱系統、7.電控系統、8.計量泵，其總體結構如下：
注：設備與圖片無關
（1）料斗
由不銹鋼鋼板焊接而成，根據用戶要求，斗的大小有幾種規格與之配套，以適應不同用戶的需要。
（2）、干粉投料器
投料器固定在支架上，高分子聚合物通過的螺旋輸入到進水系統的混合器內，此螺旋由無極變速機拖動蝸輪減速器驅動，進料速度由變速機上的手輪來調節，一個36Ｗ的加熱器被固定在投料器的出料管上，起到恒溫防潮作用
（3）、進水系統
進水系統是通過電磁閥的開啟控制進水的開停。
電磁閥：此閥受箱內液位計控制，當達到高液位時即停止供水，當到低液位時此閥重新開啟進水。
（4）、支架
由角鋼制成，固定于溶液箱蓋板上，用來支撐定量投加器及進水系統
（5）攪拌機
溶藥系統配備攪拌機兩臺。
（6）、溶藥系統&儲藥系統
溶液箱的有效容積為1000～3000L，它分成兩個小室和一個貯藥室，兩個小室內設有的攪拌機進行溶解攪拌，個室為預制部分，后一段進一步進行攪拌，使藥劑與水充分混勻，制成均一濃度的溶液供使用。各室之間有孔道進行連通，室滿后，流入第二室，依此類推，后進入貯藥室內，貯藥室內有兩個液位傳感器，位為緊急停干粉投料器并停止進水，至第二液位（位）時，停計量泵，此時重新開進水閥于攪拌機進行配藥。其中位與位時，都會報警，提醒操作人員是否供水故障（水壓不足、中間管道被堵、電磁閥漏水）或計量泵未工作。每個小室內均設有排空管道，室還設有溢流管道。
（7）、電控系統
控制箱置于支架上，箱上各運轉設備及加熱件均設有“自動”與“手動”檔，當打至“手動”時，相應部分可由人工控制；打至“自動”時，則進入自動運行。若某設備出現故障時，則會報警，提醒用戶進行處理或檢修。
（8）、計量泵
計量泵安裝于溶液箱旁的基礎上，調節計量泵的加藥行程，即可方便地調整加藥量的大小，計量泵的出口接至預留的加藥點即可投入使用。
３、主要特點：
（１）、本機造型美觀大方，用料考究。
（２）、采用PLC編程控制，自動化程度*，用戶只需粉劑供應即可，無需專人看管，箱內粉劑快用完時，用戶添加。
（３）、配制濃度準確，按用戶要求，多款可供選擇。
（４）、占地面積小，操作簡單方便。
二、安裝前的準備
1、 檢查安裝資料是否齊全。
2、 檢查土建尺寸、預留孔及預埋件是否符合要求。
3、 安裝前對設備在運輸過程中的變形及損傷，要進行全面的檢查和修整，并進行清洗、去污、除油等工作。
4、 準備好必需的安裝工具，并安裝人員全部到場。
三、設備的安裝
1、 本機就位時采用框式水平尺檢查整機水平度、垂直度，其允許誤差為1/1000。
2、 機器校正水平后，用水泥砂漿澆入計量泵地腳螺栓孔內，為了使水泥更好地凝固應保持濕潤使其緩慢固結，水泥達到強度后再均勻地擰緊螺母，然后用水泥將機器底縫間隙填實并加以修光。
3、 將扶梯調正位置后，用膨脹螺栓固定于地面上。
4、 將自來水管道接入加藥裝置上的預留管道處（不要裝球閥來控制水流的通斷，宜用截止閥或閘閥），溢流排空管道接入下水道，接好溶液箱與計量泵之間的管道，若只用一個接口，則將多余的接口堵死或將兩個接口并為一個接口。
5、 接通電控箱內的電源，接通自來水的供給。
四、設備的調試
１、檢查水源及電源是否接通。
２、將電控箱控制鈕設至“手動”檔，逐個檢查各設備是否完好，電機轉向是否正確（檢查進料電機轉向時應將進水管上的閥門打開）。
３、用手逐個上、下撥動箱體浮球，看是否能正常發出信號，然后檢測料斗內的物位報警器是否能正常工作。
４、在料斗內投入干燥的PAM固體粉末（不小于5Kg），并在進料口處放一個適宜的容器。
５、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，運行一分鐘后，停止進料。
６、稱量容器內的聚合物質量，作好記錄。
７、重復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。
８、重復上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調節投粉量與進水量為一定值來制備溶液（如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調至5Kg/h，進水量1000L/h）。
９、停止進料器。
１０、將電控箱內控制開關撥至“自動”檔。
１1、當液位達到高位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵（或打開貯液室放空球閥），液位達到低位時，進料器應能自動開啟進料、進水。
１2、將計量泵的沖程調至合適點，此時就可進入自動運行狀態。
五、設備的操作、維護與保養
１、操作注意事項：
ａ．設備應安裝在干燥、無粉塵處。
ｂ．調試完成后，藥液制備量達到要求時，一般不要再調節，只有在需要改變配制濃度或制藥量時才需重新調整。
ｃ．電接點真空表作用范圍在0.1～0.6MPa。
ｄ．制備的溶液超過３天時，溶液可能已失效（變成乳白色），此時應放空溶液箱內的溶液，并重新制備新的溶液。在上一次運行時，將箱內溶液全部用完，以免浪費。
ｅ．出現故障報警時應查明原因，及時加粉或檢查水源壓力。
ｆ．各動力設備使用用維護詳見其各自說明書。
２、常見故障及排除方法
| 序號 | 現象 | 原因 | 排除方法 |
| 1 | 開機后，將控制開關撥至“自動”位置，未見進料器電機轉動進料、進水 | ①未打開進水管上的閥門、水壓不足或超過設定值 | ①打開進水閥門或進水壓力正常 |
| ②貯液箱內的液位已超過低位； | ②當液位降至低位時會自動控制進料器進料、進水 |
| 2 | 報警聲 | ①進水壓力超過設定范圍 | ①供水水壓 |
| ②溶液箱內液位至或位 | ②查明原因（計量泵不工作、電磁閥漏水、管道堵塞），作出相應處理 |
| ③料斗內干粉快用完了 | ③及時添加干粉 |
３、維護與保養：
ａ、經常清潔機器表面的灰塵，保持機器干凈。
ｂ、定期給各潤滑點加注油脂。
ｃ、及時緊固松動的螺栓。
ｄ、定期沖洗溶液箱內部的沉積物，保持箱內干凈。
ｅ、一般在安裝完畢后，不要再移動機器。
ｆ、各動力設備的維護詳見其使用說明書。
ｇ、設備因故停用較長時間時，應將料斗內的干粉清除干凈，并將溶液箱內溶液排空，切斷水源供給，清洗液位傳感器，并保持整機清潔干燥。
附錄：
１、 溶液配制方程式：
其中：
C－為絮凝劑溶液的濃度（％）
Ｍ－為干聚合物進給率（Kg/h）
Ｖ－為進水的流量 （L/h）
Ｐ－為干聚合物的進給率（L/h）
γ－為干聚合物的密度（g/L）
２、如何配制2.5‰的聚丙烯酰胺溶液并繪制投加率曲線？
計算公式：
式中：
C－絮凝劑溶液的濃度（％） （1%=10mg/L）
Ｐ－干粉進給率（L/h）
γ－干粉密度（430g/L）
Ｖ－水的流量（L/h）
則 Ｐ＝0.0058Ｖ
根據水的流量計算出液體投加率Ｐ值。
按下圖對應的關系，調整出相應的“干粉進給率值”，調節變速器的進給量及水量，即可配出2.5‰的聚丙烯酰胺溶液。
注：固體聚丙烯酰胺的保質期２年，液體保存2～3天，當溶液變成乳白色時，說明溶液已變質失效，應停止使用，因此做到現配現用，不要長時間快速攪拌，以免降低藥效。
◆使用說明
一、準備工作：
1、將加藥裝置控制柜切換至手動檔，檢查攪拌機和計量泵的底座緊固情況，并試機運行是否正常，如空載異常請參照攪拌機故障處理辦法處理。
2、清除溶藥箱、貯液箱內剩余殘渣、沉淀物、并用水沖洗干凈以作備用。
二、配制藥液：
PAM藥劑配置
執行標準： 《水處理劑聚丙烯酰胺》（GB 17514-2008）
性狀： 白色固體
分子量要求： ≥1200萬
配藥濃度： 1‰
藥箱體積： 1000L
配制方法： 1kg（1小包）的PAM固體，溶解于1000k中，攪拌溶解；
或者根據此配比相應減少
加藥濃度： 10～20ppm
計量泵出力： 30.0～60.0 L/h（具體根據脫泥機中的絮體調整）
三、加藥裝置的日常維護
1、應注意攪拌機運轉平穩，不應有較大震動現象，如較大震動應及時排除故障。
2、各運動部件及軸承的溫升不應太高，潤滑油溫度不應超過 60℃ 。
3、攪拌機次加油運轉 500 小時，即應更換新油，以后在連續工作每半年更換一次，在使用過程中，應經常補充潤滑油。計量泵的潤滑油在開始運轉400小時內次換潤滑油，更換過次后每1000～2000小時更換一次。
(計量泵的操作維護詳見計量泵的使用說明書)
四、故障處理
以下為主要機械設備在使用過程中可能出現的問題和解決辦法：
●攪拌機
| 故障 | 原因 | 解決方法 |
| 1.攪拌性能不佳 | 1.螺旋槳安裝方向相反 | 安裝正確方向 |
| | 2.螺旋槳脫落 | 從新安裝 |
| 2.攪拌軸震動 | 1.軸彎曲但未傷罐體，形成空轉 | 更換新軸。 |
| | 2.螺旋槳未能保持平衡 | 軸心之孔與螺旋槳之螺釘對準再旋緊 |
| 3.發生震動現象 | 1.軸承損傷或燒著 | 更換新的軸承 |
| | 2.軸承潤滑油不足 | 添加潤滑計 |
| | 3.固定螺絲松動 | 加以擰緊 |
| | 4.臺座不穩，軸心震動 | 加強臺座 |
加藥泵| 序號 | 故障特征 | 故障原因 | 排除方法 |
| 1 | *不排液 | 吸入高度太高
吸入管道阻塞
吸入管道漏氣
排出壓力不夠 | 降低安裝高度
清洗疏通吸入管道
壓緊或更換密封墊片
更換螺桿泵定子 |
2
| 排液量不夠 | 吸入管道局部堵塞
吸入或排出閥內有異物卡阻
單向閥損壞
電壓不穩
隔膜損壞 | 疏通吸入管道
清洗吸排閥
修理或更換閥件
檢查電壓
更換隔膜 |
| 3 | 排出壓力不穩定 | 吸入或排出閥有雜務卡阻或漏氣
管道未設置背壓閥 | 1.清除吸`排閥內的雜質擰緊螺絲消除漏氣
2.增設背壓閥 |
| 4 | 運轉中有異常聲 | 轉動零件松動或嚴重磨損
吸入高度過高
吸入管道漏氣
介質中有空氣
吸入管徑太小
排出壓力過高 | 1.擰緊有關螺絲或更換新零件
2.降低安裝高度
3.壓緊吸入法蘭螺母
4.排除介質中的空氣
5.增大吸入管徑
6.降低壓力 |
