硫酸加藥裝置
產(chǎn)品介紹
加藥裝置開發(fā)生產(chǎn)的一款自動加藥產(chǎn)品，主要用于電廠的鍋爐給水、循環(huán)水、加聯(lián)氨、磷酸鹽等處理，也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè)。單元組合式加藥裝置，主要有溶液箱、計(jì)量泵、過濾器、安全閥、止回閥、壓力表、緩沖罐、液位計(jì)、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上。
聚合硫酸鐵加藥應(yīng)留意的事項(xiàng)
1）將水處理藥劑按商標(biāo)規(guī)整堆放于倉庫中，防止混雜、錯用。
2）需依據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)成果（濃縮倍數(shù)、濁度、總磷）與循環(huán)水操控目標(biāo)及加藥表進(jìn)行對照，按要求進(jìn)行排污、置換或加藥操作。
3）加藥人員在進(jìn)行操作時，應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，防止藥劑與皮膚和眼睛直觸摸摸。假如不小心將藥劑與皮膚觸摸，應(yīng)立即用很多清水進(jìn)行沖刷潔凈。
4）投加水處理藥劑聚合硫酸鐵的辦法，需嚴(yán)厲按有關(guān)要求履行，并做好安全出產(chǎn)作業(yè)。
聚合硫酸鐵加藥準(zhǔn)則：
1）有必要、準(zhǔn)時、按量進(jìn)行加藥；
2）選用連續(xù)排污時，應(yīng)在排污之后加藥(聚合硫酸鐵)；
3）每次在配藥（聚合硫酸鐵）前，均需將配藥桶沖刷潔凈后，才能將藥劑（聚合硫酸鐵）倒入配藥桶中，且將藥劑（聚合硫酸鐵）加完后均需對配藥桶沖刷2~3次；
4）具體記載日常加藥（聚合硫酸鐵）狀況及排污置換狀況。
聚合硫酸鐵加藥方位：聚合硫酸鐵參加集水池中不要靠近排水口，防止藥劑（聚合硫酸鐵）不進(jìn)入循環(huán)水體系就被直接排走；藥劑（聚合硫酸鐵）在池中要有一個混合的時刻，使聚合硫酸鐵混合均勻；不要靠近某一臺泵的進(jìn)口加藥，這樣會形成藥劑濃度分布不均勻。
A、適用性強(qiáng)：可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求，靈活配置方案；
B、部件配置靈活：計(jì)量泵有國內(nèi)外多品牌、不同材質(zhì)、各種檔次可供選擇，其他設(shè)備及部件，用戶可任意選配；
C、控制靈活：選擇手動、自動等多種控制方式，實(shí)現(xiàn)不同控制要求。
D、適用面廣：根據(jù)工藝流程加藥裝置，可分為以下三大類。
1、鍋爐加藥裝置:可用于鍋爐給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護(hù)加氨和加聯(lián)氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。
2、油田加藥裝置: 石油開采中主要用于在向平臺上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。
3、水處理加藥裝置: 主要用于有關(guān)給排水處理、環(huán)保等工藝流程。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥,如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。
加藥裝置的工作原理
加藥裝置，一般采用的是一體化結(jié)構(gòu)形式，使用方式上可分為固定式和移動式。電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊。以計(jì)量泵為主設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計(jì)、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、控制系統(tǒng)集合為一體。加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。加上控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動控制、手動和自動相互轉(zhuǎn)換加藥。通過不同的工藝設(shè)計(jì)，配置各類固體和液體的化學(xué)藥品的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡單、操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
三、計(jì)量泵的選擇：
可根據(jù)工藝流程的需要，選取合適的加藥裝置的加藥量及加藥壓力的計(jì)量泵。流量從1升/小時到8000升/小時,壓力從1bar到250bar范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品，
計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%，并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送，獨(dú)立控制、調(diào)整。
四、加藥裝置溶液箱的選擇：
加藥裝置中溶液箱的容積可由0.1立方到20立方,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（內(nèi)部襯膠）、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（PE、PVC、PP、PTFE）等。
酸堿（PH）自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)
酸堿(PH)調(diào)節(jié)是為了穩(wěn)定流程介質(zhì)的PH值在需要的范圍內(nèi)以滿足工藝流程的需要，在電鍍工藝中電鍍液的PH控制、冶金浮選工藝的礦漿PH控制、化工流程中流程介質(zhì)母液的PH控制等。在水處理工藝中，被處理水的PH值會極大地影響各種藥劑的使用效果，不同種類的廢水在完成各種處理后也可能不在允許排放的PH范圍內(nèi)。
采用PH控制儀控制的酸堿(PH)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)提供了的酸堿自動控制方案。
電廠水處理和鍋爐加藥系統(tǒng)
火力發(fā)電廠加藥裝置用以向水氣循環(huán)系統(tǒng)中投加有利于改善水質(zhì)、防止結(jié)垢、減緩腐蝕及去除污染蒸汽品質(zhì)的化學(xué)藥品，從而確保電廠水汽系統(tǒng)設(shè)備的安全運(yùn)行。按水氣循環(huán)過程進(jìn)行歸類，主要應(yīng)用于預(yù)水、制水、給水、循環(huán)水、凝結(jié)水、煤灰水及廢水處理。
一、開機(jī)前檢查：
1）檢查所有管道、閥門是否處于正常工作狀態(tài)。
2）檢查各加藥設(shè)備加藥裝置的計(jì)量泵、攪拌器是否處于正常工作狀態(tài)。
3）檢查控制柜是否處于正常工作狀體。
二、操作準(zhǔn)備
1、打開水源管道閥門，水路暢通。
2、合上控制柜電源開關(guān)，“電源指示燈”亮。
3、往PE箱內(nèi)加足夠的藥粉。
三、手動溶藥操作
a) 啟動1＃或2＃攪拌機(jī)。
b) 將對應(yīng)的1＃或2＃干投機(jī)工作方式旋鈕撥至“手動”位置，打開進(jìn)水閥，人工慢慢倒入定量的藥粉。水至高位自動停止進(jìn)水。
c) 1＃、2＃切換操作，確保藥液連續(xù)輸出。
四、操作調(diào)節(jié)、巡視
a) 觀察進(jìn)水壓力是否波動。
c) 觀察藥箱的藥液量，及時添加。
d) 觀察藥液出口、PE罐內(nèi)有無結(jié)塊、藥團(tuán)，如發(fā)現(xiàn)要及時清理。
五、各種藥劑的配比和投加方式：
廢水治理工程投加藥劑，絮凝劑、混凝劑
1）混凝劑
藥劑名稱：聚合氯化鋁（PAC）。
配藥方式：按重量濃度的10%-15%配置，即1份藥9份水或1份藥7份水。，藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。
投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在20-50mg/L范圍內(nèi)。
投加方式：用專門配置的加藥裝置，計(jì)量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。
2）絮凝劑
藥劑名稱：三號絮凝劑（聚丙酰胺PAM）。
配藥方式：按重量濃度的1%-2%配置，即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開動攪拌器，至少攪拌1.5-2小時使其熟化后方可使用。
投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在5-10mg/L范圍內(nèi)。
投加方式：用專門配置的加藥裝置，計(jì)量泵投加。
六、注意事項(xiàng)
1）各種藥劑必須分別存放，防止受潮。
2）加藥設(shè)備加藥裝置定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。
3）定期檢查攪拌器和計(jì)量泵的潤滑情況，三個月進(jìn)行一次檢修。
加藥裝置的維護(hù)：
自動加藥裝置的管路應(yīng)隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進(jìn)料口、出料口等進(jìn)行檢查，觀察這些部位是否有沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時加以清理。
要定期檢查計(jì)量泵進(jìn)料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。
定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如有損壞應(yīng)及時更換。
要定期對安全閥、壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免長期啟用或停用同一臺泵。
加藥裝置的特點(diǎn)：
1、安裝簡便，自動化程度高，操作簡單;
2、性能穩(wěn)定，使用壽命長，易于維護(hù)，操作及總投資低;
3、藥劑投加量可調(diào)，避免藥劑不必要的浪費(fèi);
4、加藥桶抗化學(xué)腐蝕性強(qiáng)，有良好的耐酸堿性;
5、外形美觀，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊。
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