QF系列溶氣氣浮設備
使用說明書
一、概述
在給水排水處理工藝中，固液分離技術是關鍵項目，對于比重接近于水的微小懸浮物的去除，氣浮分離技術是有效的方法。
QF型系列組合氣浮，集中了我國各種氣浮設備的優點，已被廣泛應用于各類污水處理工程。
QF型系列組合氣浮，電耗省，操作方便，管理簡便。溶氣系統采用技術，溶氣效率高，處理效果好，機電儀實現了一體控制。
二、工作原理
氣浮主要起固液分離作用（同時可以降低COD、BOD、色度等）。
氣浮主要利用溶氣系統產生的溶氣水中的微氣泡，與水中的懸浮物絮體粘合在一起，懸浮物隨微氣泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的懸浮絮體得到去除。
氣浮流程原理圖
清水經過射流吸氣裝置，在一定的工作壓力的情況下，使空氣限度地溶入水中，通過快速減壓釋放，形成直徑在30um~50um左右的小氣泡。
在原水中加入絮凝劑PAC或PAM（PAC為400—1000mg/l，PAM為PAC的1/5左右），經過3min~15min的有效絮凝反應。其時間、藥量和絮凝效果須由實驗測定，原水經過絮凝反應，進入接觸區。在接觸區內，微氣泡與原水中絮體相互粘合，一起進入分離區，在氣泡浮力的作用下，絮體與氣泡一起上升至液面，形成浮渣。浮渣由刮沫機刮至污泥區。下層的清水通過集水管自流至清水池。處理后，清水一部分回流，供溶氣系統使用，另一部分則排放。
三、產品型號和主要技術參數
1、 產品型號：
QF 3 0
處理量(m3/h)
組合氣浮
2、主要技術參數表| 型號 | 處理
水量
(m3/h) | 溶氣
水量
(m3/h) | 分離區面積
(m2) | 主電機
(kw) | 加氣
電機
(kw) | 刮沫機
(kw) | 設備
自重
(kg) | 運行
重量
(kg) | 反應罐
尺寸
ФD×H(m) | 攪拌機
功率
(kw) | 反應罐工作
自 重(kg) |
| QF-3 | 2～3 | 0.5～1 | 1 | 1.5 | 0.37 | 0.12 | 1100 | 3600 | | | |
| QF-5 | 3～5 | 1～2 | 1.5 | 2.2 | 0.37 | 0.25 | 1400 | 4400 | 0.8×1.3 | 0.37 | 1100 |
| QF-10 | 5～10 | 2～3 | 3 | 3 | 0.37 | 0.25 | 1900 | 9400 | 1×1.6 | 0.37 | 1600 |
| QF-15 | 10～15 | 3～5. | 4.5 | 4 | 0.37 | 0.25 | 2400 | 12400 | 1.2×1.6 | 0.37 | 2000 |
| QF-20 | 15～20 | 5～7 | 5.4 | 4 | 0.37 | 0.25 | 3000 | 15000 | 1.4×1.6 | 0.37 | 2700 |
| QF-30 | 20～30 | 6～10 | 8 | 5.5 | 0.75 | 0.25 | 3700 | 20700 | 1.5×2 | 0.55 | 3600 |
| QF-40 | 30～40 | 8～13 | 11 | 5.5 | 1.5 | 0.25 | 4300 | 26300 | 1.6×2 | 0.55 | 4800 |
| QF-50 | 40～50 | 15～20 | 13.5 | 7.5 | 1.5 | 0.25 | 4950 | 32950 | 1.6×2.5 | 0.55 | 5800 |
| QF-70 | 60～70 | 20～25 | 19.5 | 7.5 | 1.5 | 0.25 | 6000 | 44800 | 1.8×2.8 | 0.55 | 8500 |
| QF-80 | 70～80 | 25～28 | 21.5 | 15 | 1.5 | 0.37 | 6700 | 51700 | 1.8×3.2 | 0.75 | 9100 |
| QF-100 | 90～100 | 30～35 | 28 | 15 | 1.5 | 0.37 | 7800 | 67800 | 2×3.2 | 0.75 | 11500 |
說明：
1、 表中設備溶氣水回流比按30%考慮。
2、 水力表面負荷：3~5m3/m2/h
3、 停留時間：15~30min.
四、應用范圍
氣浮作為水處理的一種方法，被廣泛應用于污水處理的給排水工程。
本設備適用于：
1、 造紙白水紙漿回收及清水回用
2、 各種重金屬離子的去除
3、 煉油廢水、油污分離
4、 制革廢水雜質去除
5、 印染廢水色度及雜質去除
6、 各類生物處理后污泥、膜的固液分離
7、 污泥濃縮（處理量為設備能力的20%~30%，專用設備除外，可另行設計）
五、設備的部件和安裝
設備的部件圖：（見附圖）
1、安裝：（安裝尺寸見QF組合氣浮安裝尺寸圖）
A、設備起吊：本設備內壁有四塊供起吊的孔板。
B、設備的標高是根據工程需要可架空安裝，也可放置在平地，設備基礎受力面為L1´B。
C、設備地基保持水平，設備混凝土基礎尺寸（L1+500）×(B+500)。
D、清水區放空口、分離區放空口和混合區放空口需加閥門。
E、 污水進口與反應池的連接管道，要求越短越好，以免絮體在管道中被打碎。。
F、污泥出口可接到污泥儲槽，連接的管道、彎頭不易多，管道越短越好。
G、電器箱放置位置：一般以安全、方便操作為原則。可放在扶梯的側面及就近位置，但是應注意防潮、防濕、防止腐蝕性氣體損壞電器元件。
接線：電柜的接線端與設備的接線盒應按所標的相同號碼相接。
2、設備的調試：（見QF組合氣浮系統原理圖）
A、 清除池中所有的雜物，以免引起堵塞。
B、 對水泵3、空氣壓縮機9及刮沫機構13應檢查是否靈活，并按規定加好潤滑油。如有異常應給予排除。
C、 接通電源啟動水泵3，檢查其轉向是否正確，如反轉，將其中的兩根電線調換相位即可。
D、 在手動位置啟動空氣壓縮機9，檢查其運行是否正常。發現異常應及時排除。
E、 按刮沫機13啟動按鈕，刮沫機應向溶氣系統端行走，在該端行程的撞塊的作用下刮板下落，刮沫機反向行走，開始刮沫動作，直至污泥槽處，導程板將刮板抬起，同時行程開關在撞塊的作用下切斷電源，使刮沫機13停止工作。這樣一個刮沫機動作完成。自動刮沫只需將開關置于自動，設定好刮沫時間即可。
3、試運行：
A、 加水：往氣浮池中加滿清水。氣浮池水位的高低可用集水機構出口處的調節裝置進行調節。
B、 溶氣系統試運行（參考圖QF組合氣浮系統原理圖）：獨立運行時，首先關閉溶氣水控制閥4及溶氣水出水控制閥6。將加氣選擇開關旋到自動位置，接通電源，啟動工作泵3，然后打開溶氣水控制閥4。壓力表5和壓力表7的壓力逐漸上升，一直達到泵所能達到的壓力（壓力表7的壓力達到3~5Kg/cm2），此時可打開溶氣水溶氣水出水控制閥6。溶氣水通過溶氣釋放器16進入氣浮池10，池水中出現大量微氣泡使清水變乳白色，即可認定溶氣系統正常。溶氣水的壓力可看溶氣罐上的壓力表7讀數，該壓力的大小可用溶氣水控制閥4開啟的大小來控制，在水泵3可供壓力范圍內調整，一般取3.4~5Kg/cm2。壓力越高，溶氣水量越大，微氣泡密度越高。溶氣系統的空氣由空壓機9提供，由于溶氣水不斷地將罐內空氣帶走，罐內空氣逐漸減少，水位不斷上升；當水位上升到一定位置時，自動液位制系統（見GSF組合氣浮管路系統圖序號17）將控制空壓機工作（相反則停止），以保持溶氣罐內的空氣量。
C、 氣浮運行：在溶氣系統工作正常的前提下進行，具體做法如下：
1） 調整好污水的PH值，一般取7.5~8.5。
2） 根據污水的水質，選定好所用的混凝劑、絮凝劑。
3） 根據污水的濃度、SS、水量投加藥劑。藥劑的投加量一般為0.03~0.3%。
4） 將加藥反應好的污水送入氣浮池進行固液分離，處理量應從小逐漸增大，直至額定值。
5） 加氣：一般選擇自動加氣。即將加氣選擇開關置于自動位置。
6） 刮渣：一般選擇自動刮渣。即將刮渣選擇開關置于自動位置，根據具體情況設定刮渣時間；在特殊情況下，也可采用手動控制。
D、溶氣水量的確定：一般溶氣水水量控制在污水量的30%。由于各種廢水的SS含量不同。從理論上講，溶氣水水量也應按污水SS含量來確定。
E、 本設備采用TJ型釋放器的流量是由釋放器本身的釋放能力所決定。其流量變化隨溶氣壓力而變化，壓力高流量大，壓力低流量小（在溶氣水出水閥全打開的情況下）。流量可用溶氣水進水閥門4（參考圖QF組合氣浮系統原理圖）來調節溶氣水量。
F、 氣浮池水位的調節：水位的高低將影響刮沫的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水將進入污泥槽。其水位調整可用集水管出水口的液位調節裝置來調整池內的液位，其液位應低于浮渣出口1~2cm為佳。
六、電氣原理及工作過程
1、 QF系列氣浮電氣原理：（見附圖）
2、電氣控制操作說明：
合上斷路器QF，QM1，QM2， QM3接通電柜電源。
（1） 工作泵的工作與停止
按下電柜工作泵開按鈕SB2（綠色），接觸器KM1動作自鎖，工作泵工作。按下電柜工作泵停按鈕SB1（紅色），接觸器KM1斷開，工作泵斷電，停止工作。
（2） 加氣泵的工作與停止
加氣泵工作有手動、自動兩種狀態，加氣選擇開關位于手動位置時，按下加氣泵開按鈕SB4（綠色），接觸器KM2動作并自鎖，加氣泵起動工作。按下加氣泵停按鈕SB3（紅色），加氣泵斷電，停止工作；加氣選擇開關位于自動位置時，加氣泵會隨溶氣效果而自動工作，當氣壓達到工作氣壓時，則加氣泵停止工作，當氣壓小于工作氣壓時，則加氣泵會自動加氣。這是由溶氣罐中的液位浮球開關SL控制的，當液位低于設定液位時，浮球開關SL常開觸點閉合，KM2動作空壓機自動工作；當液位到達設定的工作液位時，浮球開關SL斷開，空壓機自動停止工作。當加氣泵工作時，在控制柜面板上有對應的工作指示燈亮來反應空壓機的工作情況。
（3） 刮沫機的工作與停止
刮沫機工作有手動、自動兩種狀態，把刮沫機選擇開關置于刮沫手動時，按下電柜上刮沫機開按鈕SB6（綠色），接觸器KM3動作，刮沫機會起動返回到氣浮另一頭，行程開關SQ1在刮沫機上撞快作用下，使得KM3斷電，SQ1的常開觸點閉合，KM4得電動作，刮沫機自動換向，開始刮沫。把沫刮入泥槽后，行程開關SQ2在撞塊的作用下使得KM4斷電，刮沫機停止工作，這樣完成一個行程。若在上述過程中的任何時候，按下電柜上的刮沫機停按鈕SB5（紅色），刮沫機停止工作。把刮沫機選擇開關置于自動時，刮沫機通過時間繼電器KT自動計時，計時到達設定時間時其延時閉合常開觸點KT動作，刮沫機自動工作，循環進行以上的行程。KT的時間可由用戶根據實際情況自行設定：如把時間繼電器設置15m，則刮沫機會每過15分鐘后，返回刮沫一次。（注：在自動狀態中，如果按下電柜上刮沫機工作按鈕或刮沫機上啟動扭，則刮沫機會在此時工作一回，停止后，還是在自動狀態，過一段時間，刮一回。）
七、設備的操作規程
1、 設備使用前應按試運行方法，試運行后方可投入正常使用。
2、 先運行設備，即溶氣系統運行5~10分鐘，然后送入絮凝好的污水，污水量
從小到大，逐漸增大，直到滿負荷為止。
3、 停止運行時，應先關閉氣浮的進水，待設備運行10分鐘，然后才能停止工作水泵和加氣泵。將刮沫機選擇開關置于手動位置。
4、 設備運行過程中應經常注意運行是否正常。發現問題應及時停止運行，進行檢查。
5、 對水泵及空壓機需定期加油。一般水泵一個月加一次潤滑油，空壓機兩個月加一次油。半年換一次油。具體請按照該產品的使用說明書進行維護及保養。
6、 刮沫機工作時嚴禁將手等放在軌道上。
7、 氣浮池運行一段時間后應對池子進行清洗。一般夏季為10~20天，冬季為30~40天清洗一次，可根據實際情況靈活運用。
8、 水泵停用應將泵內水放空，冬季更應注意防凍。
八、附錄
附錄一： 設 備 潤 滑 表
| 潤滑部分 | 潤滑方式 | 潤滑劑 | 用量 | 時間 |
| 水泵 | 注入軸承箱 | 參見水泵使用說明書 |
| 空壓機 | 注入油箱 | 參見空壓機使用說明書 |
| 刮沫機減速機 | 注入油箱 | 90#齒輪油 | 參照油位表 | 3個月 |
| 刮沫機軸承座 | 注入軸承座 | 鈣基潤滑脂 | 適量 | 3個月 |
附錄二： QF型氣浮常見故障分析及排除方法
| 故 障 | 現 象 | 結 論 | 排 除 方 法 |
| 無溶氣水 | 1.工作泵正常
2.二表壓力均在3.5Kg以上
3.二壓力表無壓力差 | 1.釋放器堵死
2.閥門沒有打開 | 1.排除釋放器的堵塞物
2.檢查閥門 |
| 無溶氣水 | 1.二表壓力均在3.5Kg以上
2. 二表壓差0.6Kg
1. 壓縮機常運行不停 | 壓縮機工作無力
供氣不足 | 1.調換壓縮機進出氣閥片
2.換壓縮機活塞環
3.檢查氣路、管道有無漏氣 |
| 溶氣水量小 | 1.二表壓力均在3.5Kg以上
2.二表壓力差在0.3Kg以下（小于正常壓差）
3.工作泵運行正常 | 溶氣釋放器堵塞 | 檢查釋放器
排除堵塞物 |
| 溶氣水量小 | 1.二表壓力均在3Kg以下
2.二表壓差正常0.6Kg
3.工作泵出水閥已全打開
4.工作泵運行正常 | 1.工作泵進水網罩堵塞，進水量不足
2.工作泵葉輪有異物 | 1.排除進水堵塞物
2.排除葉輪異物
|
| 開機時溶氣水正常，半小時后無溶氣水 | 1.二表壓力均在3.5Kg以上
2.工作泵運行正常
3.壓縮機在自動位不工作，手動時能啟、停 | 供氣自動電器部分有故障 | 1.檢查手、自動轉換開關有無放到位
2.檢查自動控制線路有無脫落 |
| 工作泵啟動后自動停機 | 1.啟動運行一段時間后,自動停機
2.再一次啟動，該路交流接觸器不工作 | 該路熱繼電器保護電流設置不當 | 1.將熱繼電器電流調節到相應位置
2.按一下熱繼電器復位桿 |
| 長期不用，啟動后即停機 | 1.按啟動按鈕，該路設備能啟動
2.松開啟動按鈕即停機 | 1. 該自保線路已脫落
2. 該自保線路接點的接觸電阻過大 | 1.接好自保線路
2.排除自保接點的接觸電阻 |
