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材質	碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅	工作溫度	其他
加工定制	是	類型	其他
連接形式	其他	零部件及配件	其他
流動方向	其他	密封形式	其他
驅動方式	其他	適用介質	水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體
形態	其他	壓力環境	其他
加工定制	是	連接形式	其他
材質	碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅	適用介質	水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體
壓力環境	其他	工作溫度	其他
流動方向	其他	驅動方式	其他
零部件及配件	其他	形態	其他
類型	其他	密封形式	其他

產品特點：

1.L三通球閥在結構上采用一體化結構，4面閥座的密封型式，法蘭聯接少，設計實現了輕量化。

2.L三通球閥芯分T型和L型，使用長，流通能力大，阻力小。

3.球閥按作用式分單作用和雙作用兩種型式，單作用式的特點是一旦動力源發生故障時，球閥將處于控制系統要求的狀態。

適用場合：

由于球閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質的作用下，于塑料閥座之間相互壓緊來完成的（浮動球球閥）。閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區發生彈塑變形。這一變形可以補償球體的制造精度和表面粗糙度，保證球閥的密封性能。

又由于球閥的閥座密封圈通常采用塑料制成，故在選擇球閥的結構和性能上，要考慮球閥的耐火和防火，特別是在石油、化工、冶金等部門，在易燃、易爆介質的設備和管路系統中使用球閥，更應注意耐火和防火。

通常，在雙位調節、密封性能嚴格、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速（1/4轉啟閉）、高壓截止（壓差大）、低噪聲、有氣穴和氣化現象、向大氣少量滲漏，操作力矩小、流體阻力小的管路系統中，推薦使用球閥。

球閥也適用于輕型結構、低壓截止（壓差小）、腐蝕性介質的管路系統中。在低溫（深冷）裝置和管路系統中也可選用球閥。在冶金行業的氧氣管路系統中，需使用經過嚴格脫脂處理的球閥。在輸油管線和輸氣管線中的主管線需埋設在地下時，需使用全通徑焊接式球閥。在要求具有調節性能時，需選用帶V形開口的專用結構的球閥。在石油、石油化工、化工、電力、城市建設中，工作溫度在200度以上的管路系統可選用金屬對金屬密封的球閥。

主要部件材質：

序號	零件名稱	主要采用材質
1	閥體	A216 WCB	A351 CF8
2	閥蓋	A216 WCB	A351 CF8
3	螺母	A194 2H	A194 8
4	螺栓	A193 B7	A193 B8
5	墊片	PTFE/PPL	PTFE/PPL
6	球體	WCB+HCr	A351 CF8
7	密封圈	PTFE/PPL	PTFE/PPL
8	墊片	PTFE/PPL	PTFE/PPL
9	閥桿	A182 F6a	A182 F304
10	填料	PTFE/PPL	PTFE/PPL
11	填料壓蓋	A216 WCB	A351 CF8
12	手柄	WCB	WCB+Hzn

主要性能參數：

型號		Q44F-16C	Q44F-25C	Q44F-40C	Q44F-16P	Q44F-25P	Q44F-40P
工作壓力（℃）		1.6	2.5	4.0	1.6	2.5	4.0
適用溫度（℃）		≤150
適用介質		水、蒸汽、油品等			弱腐蝕性介質
材料	閥體	碳素鋼鑄件			鉻鎳鈦不銹鋼鑄件
	球體、閥桿	2Cr13			鉻鎳鈦不銹鋼
	密封圈	增強聚四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯

連接尺寸和外形 PN1.6MPa

Q44F-16C (P) (R)	15	150	72	95	65	45	14	2	4-14	95	130
	20	160	80	105	75	55	14	2	4-14	110	130
	25	180	90	115	85	65	14	2	4-18	120	140
	32	200	100	135	100	78	16	2	4-18	144	180
	40	220	110	145	110	85	16	3	4-18	152	220
	50	240	120	160	125	100	16	3	4-23	182	220
	65	260	130	180	145	120	16	3	4-18	193	240
	80	280	140	195	160	135	20	3	8-18	217	270
	100	320	160	215	180	155	20	3	8-18	245	350
	125	380	190	245	210	185	22	3	8-18	282	500
	150	440	220	280	240	210	24	3	8-23	319	600
	200	550	260	335	295	265	26	3	12-23	380	1000
	250	670	310	405	355	320	30	3	12-25	460	1400
	300	720	370	460	410	375	30	3	12-25	520	1800