催化燃燒設備是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設備。催化燃燒設備的蓄熱體在預熱后，打開閥門，讓空氣送入爐內與煙氣接觸，再添加催化劑進行加熱煅燒，溫度400-600℃。催化燃燒設備在蓄熱的過程中是成對的，這樣兩個蓄熱室可以交互使用，能夠在較大程度的回收余熱，節省了大量的熱源，催化燃燒設備相較于其他的廢氣處理裝置都會有顯著的經濟效益和環境效益（無二次污染）。
催化燃燒設備的工作原理是:借助催化劑使廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,使廢氣分解為的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。詞條還舉例介紹了HC型系列氣體催化燃燒設備和LF-VC型直接催化分解氧化裝置，以及催化燃燒設備使用中的不因素以及管理措施。
根據廢氣的預熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種：
一、預熱式。
預熱式是催化燃燒的基本的流程形式，其基本原理見圖1。廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。
二、自身熱平衡式。
廢氣溫度高且物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補充熱量。
三、吸附-催化燃燒。
當廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使廢氣脫附成為高濃度廢氣（可濃縮10倍以上）后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行。
催化燃燒過程：
在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速氣體氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的氣體通過催化層時，氧和氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得氣體變成氣體。
催化燃燒凈化裝置主要由阻火器，熱交換器，催化反應床，風機這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較。催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑，將污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發生變化，可提供催化燃燒技術方案。
