鋼鐵廠是用水大戶之一，鋼鐵廢水主要含有SS、油、鹽堿、COD等污染物，具有色度高，主要污染物濃度變化大、水質不穩定、浮油增多等特點。今日，我們通過2個案例分析了不同鋼鐵廢水的具體處理方法。

鋼鐵廢水的主要來源。

鋼鐵廠廢水主要來自選礦、燒結、焦化、煉鐵和軋鋼等工序。

1.燒結廠廢水的主要污染物是懸浮物，一般采用沉淀-過濾處理工藝，廢水可以回用于生產。

2.煉鐵廠廢水可分為熱軋和冷軋兩種。經過除油、沉淀、過濾等工藝處理后，熱軋廢水可回收利用。冷加工廢水的成分比較復雜，通常包括乳化廢水、含鉻廢水、硫氰酸鈉廢水、酸堿廢水等，需要進行預處理(超濾、還原、氧化、中和)后的混凝沉淀，達到達標排放或回用。

3.焦化廠煉焦制氣過程熄焦和煤氣洗滌廢水，特別是煤氣洗滌廢水是鋼鐵廢水處理的重點和難點。

目前焦化廠的煤氣洗滌廢水大多采用二次處理流程，即酚回收再利用，再生化處理低濃度含酚廢水。利用酚類物質的方法有蒸氣脫酚、吸附脫酚、萃取酚等。大多數大型、中型焦化廠用萃取方法回收含酚氣體洗滌廢水中的酚。

廣州邁源科技工業廢水MVR處理現場·處理量3t/h

本文介紹了兩起鋼鐵廢水處理案例。

2、鋼鐵廢水處理情況。

1.生化法處理低濃度酚氰廢水。

氣化站產生的低濃度酚、氰廢水可通過調節、冷卻、除油等工藝預處理進入好氧生化池；最后由二沉池進行固液分離，其中廢水可循環使用或排出，剩余污泥進行濃縮處理。其流程類似于圖1。

氣洗氣廢水經物化生化處理后，酚可以達標排放，但COD、NH3-N等水質指標仍難以達到要求。

2.A/O法處理低濃度的酚氰廢水。

生化法處理出水COD和NH3-N能達到排放標準，通常采用生物鐵法、生物炭法、水解酸化預處理等方法來提高生化處理的效率。

利用內循環A/O脫氮工藝，不僅可以使COD達到排放標準，而且出水的氨氮含量低于10mg/L。這類廢水處理的工藝流程見圖2。

污水水質：COD1,544mg/L，酚187.7mg/L,NH3-N319mg/L。結果表明，處理后的廢水質量為COD117mg/L，酚0.07mg/L,NH3-N5.9mg/L。