為什么行業內都說降膜蒸發器長期運行后蒸發效率會低？那么影響降膜蒸發器蒸發效率的因素有哪些？邁源科技主編帶大家探究一下其中的原因。

降膜蒸發器廣泛應用于化工、輕工、食品加工、醫藥等行業的廢水處理、污水處理中，降膜蒸發器具有傳熱系數高、壓降小、傳熱溫差損失小、對熱敏物料不會引起降解、不易結垢、內滯液量小等優點。

首先我們需要知道知識：

一、降膜蒸發器的結構和原理

降膜蒸發器形式上屬于立式的殼管式換熱器，蒸發器頂部為一個液體分布器，下部為換熱管，管程和殼程的材質分別選用的是不銹鋼和碳鋼，工藝物料走管程，加熱介質走殼程。

物料從蒸發器上部進入，通過液體分布器把液體均勻地分布到每根換熱管中，并形成液膜狀沿管內壁流下，液膜受到管壁外的熱量而蒸發汽化。物料僅在重力作用下流動，而不是靠溫差推動，且氣液一起向下流動，氣流的剪切力是液膜減薄，因此在低溫差下也有較高的傳熱速率，這一點對熱敏性介質的蒸發是有利因素。

二、影響降膜蒸發器蒸發效率的因素

1、進料量的大小。進料量的大小主要影響的是液膜形成的厚度。

2、出口溫度。蒸發器進料流量與蒸發器尾部流量之比由流量指示器指示，這稱為進料/尾料比（至蒸發器的進料量除以從蒸發器收集器的塔底流出物）。

3、系統的操作壓力影響降膜蒸發效率。系統操作壓力(即傳熱溫差)是蒸發器關鍵參數設計的主要參數，提高系統壓力，可有效降低蒸發器規模，系統壓力從1.2降至0.4 ，蒸發面積降低了37.6% ;

4、對于蒸發器蒸發面積來說，管壁厚度的影響大于管徑的影響。增大管徑和減小壁厚均可減小蒸發面積。

三、降膜蒸發器運行建議

 降膜蒸發器適用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮濃，尤其是適用于熱敏性物料，該設備在真空低溫條件下進行連續操作，具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發過程中不變性，客戶需要根據廢水種類選擇合適的蒸發器，進行設備利用大化。

四、板式蒸發器優勢

邁源深耕板式MVR蒸發器的應用研究，我司生產的一體化MVR蒸發器主要分為兩類，一類為濃縮型產品，另一類為結晶型產品。濃縮型產品主要用于乳化液濃縮、電鍍廢水濃縮、鹽水濃縮至飽和以及其他只需要濃縮的場合。濃縮型產品可以用于高鹽水的濃縮結晶，如：氯化鈉、硫酸鈉、氯化銨等一種鹽或多種雜鹽的濃縮結晶，也可以用于易結垢物料，該產品特別適用于處理較復雜的廢水，板式蒸發器換熱器拆卸即可進行清潔，2~3小時完成清潔并復原，蒸發量可99%恢復，換熱效率高，設備可做到較小的體積，減少占地面積，歡迎廣大客戶前來咨詢或到廠參觀！