在皮革生產過程中，大多數水污染物是在濕加工過程中產生的（浸泡灰。單寧）。皮革加工廢水含有動植物油、頭皮屑、肉屑、沉淀物、灰渣等懸浮物和角蛋白。紅血蛋白和其他溶解有機物，以及皮革加工過程中的鉻。硫化物。氯化物和其他無機鹽。大多數皮革廠通常使用Ca（OH）2.Na2S脫毛和鉻單寧技術，由于廢水含有高濃度的鉻鹽和硫化物，廢水處理過程復雜，成本高。

一、制革廢水的特點

制革廠廢水排放量大，pH值高，色度高。污染物種類繁多，成分復雜。主要污染物有重金屬鉻、可溶性蛋白質、頭皮屑、懸浮物、丹寧、木質素、無機鹽、油、表面活性劑、添加劑、染料和樹脂。

制革廢水的主要特點如下：

1.制革廢水是高濃度有機廢水，廢水中COD、BOD濃度高。

2.制革廢水的毒性來自高濃度硫化物和三價鉻。硫化鈉用于脫毛，鉻鹽用于單寧。廢鉻液中鉻和硫化物的含量每升可達數千毫克。制革廢水的氣味主要由蛋白質分解和添加硫化鈉引起。

3.制革廢水中的SS高達3000mg/L。

4.制革廢水的色度主要由染料和鞣劑引起，其色度為600~3000倍。

5.制革廢水一般呈堿性，主要來自石灰、燒堿、硫酸鈉，pH值常為9~10。

6.制革廢水的氯化物和硫酸鹽濃度為2000~3000mg/L，主要來自原皮保存、浸酸、鞣制工藝。

二、工藝分解

1.混凝沉淀，混凝氣浮是皮革加工廢水中常用的處理方法，可去除磷、氮、色度、重金屬、蟲卵等。，操作管理方便，處理效果穩定，不受水溫、溫度、毒物的影響。能去除生物降解困難的有機殘留物的缺點是需要加藥設備和混凝劑。混凝劑的選擇不僅取決于廢水的特性，還取決于混凝劑的來源。選擇附近的工業廢料作為混凝劑嘴，可以達到廢物制造的目的，但氣浮法具有動力消耗。混凝沉淀，混凝氣浮處理成本高，污泥量大。

2.傳統的活性污泥法：該方法在皮革廢水處理中得到了廣泛的應用。活性污泥處理效率高，適用于處理要求高、水質相對穩定的廢水，但進水質量濃度，特別是抑制物質量濃度不高，皮革加工廢水中的硫化物和鉻超過一定濃度抑制生化；不適應沖擊負荷，需要高功率和基礎設施成本；占地面積也很大。廢水中的氨氮處理效果并不理想。活性污泥法工藝成熟，運行穩定，但運行管理復雜，工藝技術要求高，微生物活動易受干擾破壞。活性污泥易受毒物影響，易受高負荷沖擊，可能產生污泥膨脹、曝氣時間長、曝氣池體積大、面積大、基礎設施投資大、脫色脫氮效果差。

3.氧化溝：氧化溝法是活性污泥法的一種變體。氧化溝處理皮革加工廢水，處理效果穩定，操作管理簡單，運行成本低；但氧化溝處理效果不穩定，更適合南方高溫，北方冬季運行可能存在問題。該工藝對污染物去除率高，脫氮效果好，管理方便。氧化溝可考慮不預處理，處理水可達到排放標準，但該方法占地面積大。當適用于氧化溝處理制革廢水時，由于廢水含有表面活性劑，不能使用表面曝氣。

4.生物接觸氧化法：接觸氧化法是一種耐沖擊負荷強、污泥產量少、無污泥膨脹、維護管理方便的生物膜處理方法。但如果設計不當，容易堵塞，維護困難。

5.SBR法：SBR法稱為間歇性活性污泥法，是在單個反應器中按時間順序進水的基本操作。反應（曝氣）。沉淀、出水、待機（閑置）等，從廢水流入到待機時間結束，從而達到廢水處理的目的。間歇性活性污泥系統工藝簡單，占地面積小，節約基礎設施投資和運行成本低，具有良好的基礎去除效果和適應水量變化的能力。并能更好地控制絲狀菌引起的活性污泥膨脹；適用于中小型制革廠。

三、工藝流程圖

四、制革廢水的危害

廢水的危害主要有以下幾個方面：

1.色度大。如果不經處理直接排放，會給地面水帶來異常顏色，影響水質。

2.PH呈堿性，不加處理會影響地面水的pH值和作物的生長。

3.懸浮物含量高，不經處理直接排放。這些固體懸浮物可能會堵塞泵、排水管和排水溝。此外，大量的有機物和油也會增加地面的耗氧量，造成水污染，危及水生生物的生存。

4.含硫廢液遇酸時容易產生H2S氣體，厭氧時也會釋放H2S氣體，對水和人危害極大。

5.氯化物含量高會對人體造成傷害。當硫酸鹽含量超過100mg/L時，水味會變苦，飲用后容易腹瀉。

6.廢水中的鉻離子主要以Cr3+的形式存在。雖然它對人體的直接危害小于Cr6+，但它可以在環境或運動中產生積累。植物會對人體健康產生長期影響。

7.由于皮革廢水中蛋白質等有機物含量高，含有一定量的還原物質，COD和BOD都很高。如果不經處理直接排放，會造成水污染，促進細菌繁殖；同時，污水排入水體后，需要消耗水中的溶解氧，當水中的溶解氧低于4mg/L時，魚類等水生生物的呼吸會變得困難甚至死亡。

五、項目案例