鉛蓄電池資源回收系統脫硫液的意義

鉛蓄電池生產過程中產生的大量酸性重金屬工業廢水，如不進行處理，會對環境和社會造成很大危害。鉛.鎘是一種重金屬元素，是一種污染物，如果不進行處理，不僅需要大面積堆存或填埋，鉛是一種有毒物質，硫酸有很強的腐蝕性，會給環境和土壤帶來嚴重的危害，同時也造成了大量的資源浪費。因此，廢鉛酸蓄電池必須進行有效的污染處理。

廢鉛蓄電池回收工藝

廢鉛酸蓄電池回收再生鉛，實現各組分綜合利用的一種技術，是將廢蓄電池經過破碎、分離后，再經處理，再再利用，再利用。

廢鉛蓄電池的處理流程：

其工藝過程為：廢鉛酸電池→破碎分離→鉛膏脫硫(副產物回收技術)→富氧燃燒技術→塑料顆粒化→碳還原冶煉→煉鋼和合金配置。

1.鉛膏經脫硫后，鉛膏中的PbSO4轉變成PbCO3，能將冶煉溫度降低300℃，實現鉛膏的低溫熔煉，降低能耗，減少鉛塵；

2.使鉛膏熔化工序不產生或產生少量SO2污染物排放到大氣中，減輕冶煉單位的尾氣脫硫負擔，更加環保；

3.可以綜合回收鉛膏中S元素，制備高純度的副產物硫酸銨或硫酸酸鈉，創造更大的經濟效益。

邁源科技廢舊鉛酸電池鉛膏銨工藝/鈉法脫硫工藝流程：

邁源科技認為，廢舊鉛酸電池回收系統，要針對具體的廢鉛酸電池廢水的水質.水量和廢水來源，采用銨或鈉法進行鉛膏脫硫，盡量做到在處理廢水的同時，將有價值的資源回收利用。

廢鉛酸蓄電池鉛膏脫硫轉化系統：

廢鉛酸電池資源回收系統中，鉛膏預脫硫是指通過化學方法將硫酸鉛轉化成碳酸鉛。脫硫劑可以是水溶性碳酸鹽(碳酸鈉.碳酸銨)？等量)堿溶液(氫氧化鈉.NH？水等等)。從經濟和操作上考慮，選擇碳酸鈉和碳酸氫銨比較合適，與傳統工藝相比，在脫硫過程中可以減少鐵屑、助溶劑的用量，降低溫度，從而節省能源。

廢鉛酸蓄電池鉛膏脫硫副產物回收系統：

脫硫劑及收集酸的廢酸泵進入副產物回收系統，經中和.結晶工藝處理后形成硫酸鈉制品。

廢鉛蓄電池鉛膏脫硫副產物回收系統的工藝流程：

所有廢電解液稀硫酸都回收，將轉用的硫酸鹽副產物全部轉化為硫酸鈉產品；從破碎分離裝置分流出的液體和從其他地方收集的廢酸，它由酸性液和電解液組成，在收集到廢液槽中與脫硫母液一起泵入過濾機出固體成分后，進入副產品回收系統。經中和、蒸發結晶工藝處理，得到了優質的硫酸鈉制品。本品可作清潔劑、造紙助劑、玻璃制品等。

廢鉛酸電池鉛膏銨/鈉法脫硫技術優點：

1.硫含量穩定，反應效率高；原料的硫含量≤0.6%。

2.防脹系統：容量增加4倍；凈化系統：重金屬雜質含量低于5ppm；

3.每回收鉛可節省1.36噸標準煤、減少固廢98.7噸、減少二氧化硫0.66噸，

4.脫硫母液的二次利用，大大降低能耗；

5.資源回收利用高，對設備要求低，且副產品市場前景廣闊。