一． 紡織印染廢水種類

（1）退漿廢水：廢水量占總水量的15%，污染物濃度高，pH值在12左右。其中含有各種漿料、漿料水解物（如淀粉分解酶）、燒堿和各種助劑。上漿一淀粉為主的退漿廢水其COD、BOD值都很高，可生化性較好；但以*（PVA）為主的退漿廢水，BOD相對低，廢水可生化性較差。

（2）煮煉廢水：水量大，pH值呈堿性，溫度也較高，污染物濃度高，呈褐色。

（3）漂白廢水：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、*等。

（4）絲光廢水：可重復使用，因此排出的水量較少，含有燒堿、硫酸、乙酸等，燒堿濃度在220-280g/L，堿性較強，但BOD、COD、SS均較低。

（5）染色廢水：水量較大，色度高（400-600倍），水質隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，成分復雜且多變，一般呈強堿性，可生化性較差。

（6）印花廢水：水量較大，含有大量的染料、助劑和漿料，污染物濃度較高，氨氮含量高，BOD、COD均較高。

（7）整理廢水：水量較小，其中含樹脂、表面活性劑、油劑、漿料等，污染較小。

二． 紡織印染污水特點

印染污水的水質隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。印染污水一般具有污染物濃度高、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點。一般印染污水pH值為6~10，CODCr為400~1000mg/L，BOD5為100~400mg/L，SS為100~200mg/L，色度為100~400倍。

但當印染工藝、采用的纖維種類和加工工藝變化后，污水水質將有較大變化。近年來由于化學纖維織物的發展，仿真絲的興起和印染后整理技術的進步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質)、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染污水，其CODCr濃度也由原來的數百mg/L上升到2000~3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達11.5~12，從而使原有的生物處理系統CODCr去除率從70%下降到50%左右，甚至更低。

三．紡織印染污水處理工藝流程圖

四．紡織印染污水處理工藝說明

印染污水處理設備利用厭氧菌、好氧菌自身的生命活動消耗污水中的有機污染物，同時微生物形成的生物絮凝體使懸浮狀和膠體狀的有機污染物失穩絮凝，吸附在活性污泥表面，降解有機物，最終達到凈化污水的效果。
　　設備內配有水下曝氣，通過水流推動，形成雙功能曝氣。處理污水時，污水從裝置頂部流入曝氣區，曝氣機水下曝氣并推流攪動污水，進入的污水很快與原有的混合液充分混合，限度地適應進水水質的變化。曝氣機通過水流推動和水下曝氣雙重功能，使曝氣區污水有規律地循環流動，提高污水中的溶解氧含量。由于污水在曝氣區不斷循環流動，區內各點水質比較均勻，微生物的數量、性質基本相同，因此曝氣區各部分的工作情況幾乎一致。這就把整個生化反應控制在良好的同一條件下。有機物被微生物逐步降解，污水得到凈化。凈化效率高出水各項指標達到國家《紡織染整工業污染物排放標準》(GB 4267-92)的排放標準。也可根據客戶要求進一步配套，作臭氧強氧化深度處理，達到《城市污水再生利用景觀環境用水水質標準》(GB/T 18921—2002)標準，再生利用。

1、生物接觸氧化處理工藝，比活性污泥池體積小，對水質的適應性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質穩定，不會產生污泥膨脹；
　　 2、填料比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，穩定可靠，同時無需投加藥劑，節約后續成本，降低運行費用；
　　 3、水解酸化可有效降低污水色度，提高污水的可生化性，減少后續處理負荷，并為后期投加脫色藥劑大大減少用量，節省投資；
　　 4、沉淀效果理想，可獲得較好的出水水質；
　　 5、脫色處理，脫色率達到99.4%以上，達到色度排放標準；
　　 6、妥善處理剩余污泥，保證系統的穩定可靠運行，排泥方便，減少人工操作；
　　 7、采用*的構造方式，限度減少臭氣擴散；
　　 8、運行管理簡單，可根據實際情況進行運行狀態調整，以獲得運行效果；
　　 9、凈化效率高，BOD去除率在85%～90%，色度去除率達到99%以上，出水各項指標達到國家二級或一級排放標準，
　　 10、能夠處理印染行業污水及其相類似的工業有機污水.