用戶在投資套時處理65噸銅礦選礦設備時，想要的就是低成本的投入，得到高收益。河南省滎陽市礦山械制造廠在對時處理65噸銅礦選礦設備設計中，專心研究銅礦石的破碎過程，找出科學的破碎途徑，降低礦山的破碎能耗，在銅礦選礦廠破碎上下足了功夫，使得整套的銅礦選礦設備在破碎系統上節能降耗。

　　1、影響銅礦石破碎能耗的主要因素

　　(1)銅礦石的入磨機粒度，般情況下，入磨機粒度越細，磨機礦效率越高，耗能越少。破碎是低能，而磨機礦卻相反，若適當增加破碎的任務，減少磨機礦的任務，即“多碎少磨機”，對選礦是十分有利的。

　　(2)磨機礦的分級效率，分級效率低會導致磨機礦過程中產生過磨機，是能量損失的主要因素之。

　　(3)選礦設備及工藝流程，國內部分礦山因多年的生產導致設備老化，損壞嚴重。若傳統破碎生產工藝不能適應現有的生產，會造成礦石破碎能量的大量浪費，嚴重制約了礦山的發展。

　　2、碎礦及磨機礦節能降耗途徑

　　(1)降低破碎產品粒度，降低破碎產品粒度，可節省選廠碎磨機綜合成本，“多碎少磨機”是有效的途徑。

　　(2)提高磨機礦分級效率，在磨機礦分級環節中，常用的分級設備有螺旋分級和水力旋流器，現階段循環負荷大的螺旋分級逐漸被分級效率高的水力旋流器所代替。

　　(3)低能采選碎礦技術，不是單純的降低采礦、選礦工序的能耗，而是通過能耗的合理分布來達到節能減耗的效果，其中有效的途徑就是將礦石破碎的能耗前移。

　　在銅礦開采過程中，壓氣、排水及通風三大作業占采礦系統能耗的75%以上，而鑿巖爆破只占77%左右，占采選總能耗的比例更低，根據銅礦石破碎能耗分布規律，通過理優化采礦過程中的爆破塊度，適當提高前段工序能耗，從而降低整個采掘和礦石加工系統能耗，是實現低能耗資源利用技術的關鍵所在。

　　河南省滎陽市礦山械制造廠針對國內冶金礦山能耗過高的現狀，從采、選兩個方面分析了影響礦山破碎的主要因素，對降低礦山破碎能耗的有效途徑進行了分析，使得用戶能在破碎過程中節能降耗，得到收益。