近幾年，跟著中國污水處理事業的開展，在城市污水廠中臥螺離心機的運用越來越多，其運用大有替代帶式壓濾機之勢。因臥螺離心機具有脫水后泥餅含水率低、運用管理保護簡略便利的特色，而且臥螺離心機選用全封閉的結構，避免了帶式壓慮機存在的各種壞處(如現場環境惡劣、臭味大、很多運用絮凝劑和清潔水、設備體積大、平常運用保護費事)因而其運用大有替代帶式壓濾機之勢。
臥螺離心機選型中應留意的幾個事項
1、污泥脫水體系配套設備的挑選
很多臥螺離心機設備全體集成功能十分杰出， 在進行設備選方式能選用成套設備，這樣才干獲得杰出的運轉作用。
當前，國內外很多家公司的離心污泥脫水設備都具有很優秀的全體集成功能
其絮凝劑投加設備、絮凝劑泵、污泥泵、自控體系等均隨離心機配套供給， 在自控體系的支持下， 能夠對污泥脫水體系中所有設備的運轉狀況、技術參數等進行接連監控， 能夠實時觀察到集泥池液位、污泥泵的運轉狀況、污泥流量、絮凝劑泵的運轉狀況、絮凝劑流量、螺旋速度、螺旋扭矩、轉鼓速度、速差等參數， 并根據需要進行實時調整。
這些設備在自控體系的支持下組成了一個有機全體， 設備之間互相合作的功能十分杰出。 因而， 在進行設備選方式能選用成套設備， 盡量避免只選用離心機主機而別的挑選絮凝劑制造體系、污泥進料螺桿泵、加藥螺桿泵等，即便另行挑選其它有關配套設備，也應盡量多征詢離心機供貨商的定見， 所選用的設備于能夠與離心機的自控體系杰出合作， 這樣才干使污泥脫水體系獲得杰出的運轉作用。
2、技術流程的挑選
在進行脫水體系的技術管線的流程設計時， 應思考離心機毛病時及離心機修理期間配套設備與離心機相互備用的關系， 我們選用如圖1所示的技術管線流程， 能夠滿足多種毛病狀況下離心機的運轉， 如臥螺離心機、污泥進料螺桿泵、PAM加藥螺桿泵等均有1臺呈現毛病， 通過閥門的切換， 仍能確保污泥脫水體系的運轉； 而且 PAM絮凝劑與污泥的混合點既能夠挑選在離心機進口、也能夠挑選在污泥進料螺桿泵的進口， 假如是對比簡單破碎的污泥絮體， 可在離心機轉鼓的進口處參加， 通常狀況在污泥螺桿泵的進口處參加， 這樣能夠添加污泥與 PAM的反應時間， 獲得跟杰出的污泥脫水作用， 在操作上具有更強的靈活性。
3、 離心機處理才干的斷定
離心機處理才干是指離心機的干固體負荷和水力負荷。
干固體負荷是指每小時處理的不揮發固體分量，以 KgDS(干污泥)/h 表明； 水力負荷指進入離心機的污泥流量， 以 m3/h 表明， 它與離心機進泥濃度( MLSS， g/L)的乘積即為干固體負荷。
在實踐運轉中， 有必要通過調整水力負荷， 來確保進入離心機干固體負荷不超越離心機的承受才干，不然， 剩余的干固體將從上清液中排出， 上清液的懸浮物會急劇增多， 并添加離心機電機的負荷； 一起也應留意， 應確保進入離心機的干固體負荷不小于離心機承受才干的 60%， 不然， 離心機不能充分發揮其功能。
這臺離心機的干固體負荷為 500 KgDS/h， 轉鼓速度值為 2 800 r/min， 從表中能夠看出， 由于初沉池污泥的濃度高( 35 g/L) ，離心機的干固體負荷可達405 kgDS/h， 二沉池污泥因沒有污泥濃縮池， 進泥濃度低( 7。5 g/L) ， 干固體負荷只能達到 85～120 kg/h， 離心機簡直等于空轉， 單位時間內的處理才干大大降低， 而且， 運轉時有必要添加 PAM 的投加量， 才干獲得杰出的脫水作用。后來我們通過技術改造， 將初沉與二沉池的污泥回流到初沉池， 獲得了杰出作用。
因而在進行設備選型時， 應確保進入離心機的干固體負荷不小于離心機承受才干的 70%， 假如生化處理體系不能確保較高的排泥濃度， 在設計時則應思考裝置污泥濃縮機， 以進步離心機的進泥濃度。
4、 離心機的平面布置
在對離心機進行平面布置時， 應在離心機上清液返流管的方向上留有滿足長度的空間， 其長度不該小于離心機的轉鼓總長， 由于通過 50～100 小時的運轉后， 污泥脫水后上清液的懸浮物會形成上清液返流管的阻塞， 這將致使脫水污泥含固率降低， 離心機也會因受力不均勻發生振蕩， 因而有必要進行經常性的清潔， 清潔是運用專用的高壓水槍對上清液返流管沖刷， 其長度挨近轉鼓總長， 因而在離心機進行平面布置時， 應為清潔留出滿足空間。
