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河北騰躍防腐材料有限公司
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乙烯基耐酸堿玻璃鱗片脫硫塔防腐膠泥 環氧煤瀝青防腐漆

參   考   價: 93

訂  貨  量: ≥1 Kg

具體成交價以合同協議為準

產品型號

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廠商性質生產商

所  在  地廊坊市

更新時間:2023-09-06 14:56:10瀏覽次數:217次

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主要用途 廣泛用于船底、壓載水倉、碼頭鋼樁、礦井鋼鐵支架、酸槽、自來水管道以及工礦企業冷卻水管道的外壁防腐用底
乙烯基耐酸堿玻璃鱗片脫硫塔防腐膠泥
,具有非常好的耐腐蝕性、耐水性,主要使用在重防腐以及腐蝕性惡劣的地區。環氧煤瀝青漆包括底漆和面漆,漆膜呈黑色,施工性優異。
乙烯基耐酸堿玻璃鱗片脫硫塔防腐膠泥
乙烯基耐酸堿玻璃鱗片脫硫塔防腐膠泥
具有非常好的耐腐蝕性、耐水性,主要使用在重防腐以及腐蝕性惡劣的地區。環氧煤瀝青漆包括底漆和面漆,漆膜呈黑色,施工性優異,可配套其他防腐材料,如玻璃絲纖維布、冷纏帶等一起使用,達到較厚的涂層,提高防腐效果。
  主要組成:該產品是厚漿型,以環氧樹脂、顏料、助劑和溶劑等組成的漆料為乙組份,另一組份為特種環氧固化劑的雙組份自干涂料。
  主要特性:漆膜具有優良附著力、耐沖擊性、耐水性;高防銹性能和良好的抗化學品性及耐油性,良好的耐磨性能。
  主要用途:廣泛用于船底、壓載水倉、碼頭鋼樁、礦井鋼鐵支架、酸槽、自來水管道以及工礦企業冷卻水管道的外壁防腐用底、面漆。
  技術指標如下表:
  1、漆膜外觀漆膜平整光滑,黑色符合標準樣板  鉛筆硬度≥H
  2、干燥時間
  3、標準厚度單涂層,25℃,附 著力≤2(劃圈法,級)
  4、表干/實干:≤2小時/≤24小時
  5、沖擊強度50kg/cm,彎曲實驗≤1mm
  6、耐鹽水(3%鹽水,25℃,30天)不起泡,不生銹,不脫落
  7、包裝規格漆:20千克/廳,
  8、固化劑:2.0千克/廳
  9、配比漆料:H-100
  10、固化劑 = 5:1(重量比)
  11、施工時限8h,(25℃)
  12、理論用量250~350g/㎡
  13、*固化7天,建議涂裝道數涂裝二至三道,50μm/道,干漆膜250μm以上
  14、配 套 用 漆:可作為底面合一漆使用;與HL52-72鋁粉環氧煤瀝青面漆配套用于戶外耐候。
  15、表 面 處 理:有氧化皮鋼材,噴砂去銹質量達到Sa2.5級;無氧化皮鋼材噴砂達Sa2.5級;涂漆基要達到潔凈、無油污、灰塵等污物。
  16、涂 裝 方 法  :無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂(專用)
  17、施工方法噴嘴尺寸出口壓力稀釋比率(以漆料重量計)
  (1)無氣噴涂0.43mm-0.53mm15-20Mpa0-15%
  (2)空氣噴涂2.0-2.5mm0.3~0.5Mpa20-40%
  (3)刷涂 ——0-10%
  18、儲 存 期 限  存放于陰涼、干燥、通風處,漆料、固化劑一年。
  注意事項
  1、施工前先閱讀使用說明;
  2、用前將漆料與固化劑按要求配比調好,用多少配多少,攪拌均勻后使用,8小時內用完;
  3、施工過程保持干燥清潔,配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴,以免膠凝;
  4、施工及干燥期間,相對濕度不得大于85%。
  氰凝防腐油漆設計用途
  環氧煤瀝青漆主要適用于地下設施的防腐,如埋地管道、地下儲罐、供熱管道、石油管道外壁等;用于潮濕地區防腐,或水下浸沒區防腐,如污水管道內壁、水下鋼結構、污水處理池、壓載艙等;用于水泥混凝土結構的防腐,防止水汽對基材造成腐蝕。
  厚漿型(無溶劑)環氧煤瀝青漆是目前廣泛停用于埋地鋼制管道外壁防腐涂裝的涂料品種。本漆為無溶劑的雙組份環氧樹脂防腐漆,常溫自干,具有抗微生物,電絕緣性能好,耐土壤、污水、潮濕、濕熱、冷熱交替等環境下的腐蝕。本品也稱為環氧煤瀝青防腐漆。本品在環氧煤瀝青防腐涂層中,作為中間漆、面漆使用。無溶劑環氧煤瀝青漆是由環氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、體質顏料、助劑組成,組份二為固化劑。本品不含或含有微量溶劑。

乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥介紹:乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥是新型的防腐技術,玻璃鱗片膠泥的鱗片防腐層,就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別于各類耐腐蝕樹脂等混合,經專用機械配制成膠泥和涂料,在經過泥抹子.高壓無氣噴槍等工具涂敷于經過處理的金屬表面或其他被防護材料表面,經過固化后所得到的襯里層或涂層。它同玻璃鋼的不同點在于變連續的纖維填料為不連續的林片涂料。它的工作原理是將玻璃鱗片以層疊狀態排列在樹脂內,有效增加腐蝕性介質擴散時的滲透距離,減少腐蝕性介質接觸到被保護基體的幾率。玻璃鱗片防腐多以玻璃鱗片涂料的形式實現。玻璃鱗片涂料的優點很多,在結合了玻璃鱗片與熱固性樹脂的優點之后,玻璃鱗片體現出了遠高于普通玻璃和樹脂的工作特性,特別是在抗滲透等能力方面,有著顯著的提高。


煙氣煙氣加熱器(GGH),將煙氣的熱量傳輸給吸收塔出口的煙氣,使吸收塔入口煙氣溫度降低,有利于吸收塔安全運行,同時吸收塔出口的清潔煙氣則由GGH加熱升溫,煙氣溫度升高,有利于煙氣擴散排放。經過GGH加熱器加熱后煙氣溫度一般在80℃左右,可使煙囪出口處達到更好的擴散條件和避免煙氣形成白霧。GGH之前設的增壓風機,用以克服脫硫系統的阻力,加熱后的清潔煙氣靠增壓風機的壓送排入煙囪。當不設GGH加熱器加熱系統時,煙氣溫度一般在4050℃

1)煙氣中水份含量高,煙氣濕度很大;

2)煙氣溫度低,脫硫后的煙氣溫度一般在4050℃之間,經GGH加溫器升溫后一般

80℃左右;

3) 煙氣中含有酸性氧化物,使煙氣的酸溫度降低;

4) 煙氣中的酸液的濃度低,滲透性較強。

5) 煙氣中的氯離子遇水蒸氣形成氯酸,它的化合溫度約為60℃,低于氯酸溫度時,就會產生嚴重的腐蝕,即使是化合中很少量的氯化物也會造成嚴重腐蝕

煙道玻璃鱗片膠泥防腐工程歐美等發達國家電廠煙氣脫硫開始的時間比較早,根據國內外的經驗,目前濕法脫硫后的煙囪鋼內筒內襯防腐主要有四類形式:

耐酸腐蝕的金屬合金薄板材作內襯,材料包括鎳基合金板(C-276C22)、鈦板(TiCr2)等;耐腐蝕的輕采用耐酸、耐熱、保溫澆筑材料,使用澆注或壓力噴漿技術安裝內襯;

玻璃鱗片涂層等防酸腐蝕涂料,

根據煙氣脫硫的特點,對煙囪設計有如下影響:

1) 煙氣濕度大,含有的腐蝕性介質在煙氣壓力和濕度的雙重作用下,結露形成的冷凝物具有很強的腐蝕性,對煙囪內側結構致密度差的材料產生腐蝕,影響結構耐久性。

2) 低濃度稀l酸液比高濃度的酸液腐蝕性更強。

3) 酸液的溫度在40-80℃時,對結構材料的腐蝕性特別強。以鋼材為例,40-80℃時的腐蝕速度比在其它溫度時高出約3-8倍。

由此可知,排放脫硫煙氣的煙囪比排放普通未脫硫煙氣的煙囪對防腐蝕設計要求要高得多,這也許與我們的傳統觀念有所不同。目前,電廠煙囪主要在以下三種工況下運行:

1  排放未經脫硫的煙氣,進入煙囪的煙氣溫度在1300C左右。在此條件下,煙囪內

壁處于干燥狀態,煙氣對煙囪內壁材料屬氣態均勻腐蝕,腐蝕情況相當輕微。

2  排放經濕法脫硫后的煙氣,并且煙氣經GGH系統加熱,進入煙囪的煙氣溫度在800C

左右,煙囪內壁有輕微結露,導致排煙內筒內側積灰。根據排放煙氣成分及運行等條件的不同,結露腐蝕狀況將有所變化。

3  排放經濕法脫硫后的煙氣,進入煙囪的煙氣溫度在40500C,煙囪內壁有嚴重結

露,沿筒壁有結露的酸液流淌。

在設有脫硫系統的電廠,由于在運行時,煙氣有可能不進入脫硫裝置,而通過旁路煙道進入煙囪。此時,煙氣溫度較高,一般在130℃左右,故設計煙囪時,還必須考慮在此溫度工況下運行對煙囪的影響。


 

 

 

 

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