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包裝規(guī)格	25kg/桶	保質(zhì)期	12個(gè)月
單件凈重	25kg/桶	干燥時(shí)間≤	5H
耐水性	優(yōu)	顏色	綠色（顏色多種可加工定制）
總固含量≥	85%	適應(yīng)溫度	?液態(tài)≤90℃?氣態(tài)≤100℃
特點(diǎn)	涂層硬度高、耐沖擊性好、耐磨性高、耐化學(xué)品性能好	外觀顏色	?粘稠漿料糊狀物，?綠色（顏色多種可加工定制）
使用方法	?刮涂	涂層厚度	1mm/一次施工
膠泥用量	1mm厚度?1.6公斤/平米?	相對(duì)濕度	85%以下
保管方法	保管于陰涼干燥處，避免陽(yáng)光直射?

乙烯基高溫玻璃鱗片蓄水池防腐

產(chǎn)品由環(huán)氧樹脂、玻璃鱗片、顏料、固化劑、助劑和溶劑等組成的一種涂料。適用于腐蝕條件較惡劣的鋼管、各種鋼結(jié)構(gòu)、儲(chǔ)罐、容器防腐。以及環(huán)保項(xiàng)目中的煙氣脫硫、脫硝、除塵設(shè)備及煙道的內(nèi)襯層。也適用于各種混凝土結(jié)構(gòu)的防腐、防滲漏及作為耐磨、防滑層。

　　一、主要優(yōu)點(diǎn)

　　1、具有抗?jié)B透屏障，腐蝕性氣體滲透率低；

　　2、良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學(xué)介質(zhì)性能；

　　3、硬化收縮小，與多種基材粘結(jié)性強(qiáng)，易局部修補(bǔ)；

　　4、高韌性，良好的力學(xué)性能，適應(yīng)溫度驟變；

　　5、交聯(lián)固化，表面硬度高，有良好的耐磨蝕性；

　　6、可長(zhǎng)期使用溫度：濕態(tài)100/180℃，干態(tài)120/200℃。

　　7、和玻璃鋼相比，它的突出優(yōu)點(diǎn)是抗?jié)B性能優(yōu)異，抗?jié)B率約為玻璃鋼的。

　　二、環(huán)氧涂料技術(shù)指標(biāo)：

　　1、附著力(劃格法，級(jí)) 1

　　2、柔韌性（mm) ≤4

　　3、干燥時(shí)間

　　（1）表干(25℃) ≤4 hr

　　（2）實(shí)干(25℃) ≤24 hr

　　4、沖擊強(qiáng)度（Kg·cm） 50

　　5、耐酸性(25%H2SO4，30天) 不起泡，不脫落

　　6、耐堿性(25%NaOH4，30天) 不起泡，不脫落

　　7、固體含量(甲、乙混合) ≥78%

　　8、測(cè)試干膜厚度 45±5mm

　　9、理論用量 200g/m

　　三、環(huán)氧玻璃鱗片膠泥用途：

　　1、電子工業(yè)和各種藥品的容器內(nèi)襯。

　　2、各種類型食品容器的內(nèi)襯。

　　3、海洋工程。

　　4、混凝土建筑中的應(yīng)用。玻璃鱗片涂料可用于化工、醫(yī)藥和食品廠的地面、墻面、天花板、排水溝以及大型廢水池、游泳池和海水養(yǎng)殖等的防腐。

　　5、各類裝置中的應(yīng)用。化工行業(yè)的各種貯槽容器、化學(xué)反應(yīng)、混合、分離各過(guò)程的塔器、管道可用玻璃鱗片涂料防腐。

　　6、市政工程和建筑防腐。

　　7、排煙脫硫裝置，這是玻璃鱗片涂料厚膜襯里應(yīng)用最成功的領(lǐng)域之一。

　　8、石油貯槽內(nèi)襯，這是玻璃鱗片涂料薄膜襯里應(yīng)用的成功證明。

　　9、船舶的內(nèi)外防腐。

　　防腐玻璃鱗片涂料是一種新型、高效防腐涂料主要真對(duì)脫硫塔、冷卻塔、蓄水池、煙筒、水塔、尿素造粒塔、等等及化工設(shè)備等金屬表面處理,由于涂料中添加了片狀玻璃鱗片,在涂層中片狀玻璃鱗片彼此平行或重疊排列,形成一道道鱗片保護(hù),延緩腐蝕介質(zhì)透過(guò)涂層到達(dá)基材表面的時(shí)間,從而大大延長(zhǎng)了基材的使用壽命，玻璃鱗片涂料宜作為中層漆或面層漆使用他具有很強(qiáng)的耐水、耐高溫、抗堿、抗鹽、耐油具有良好的防腐效果，與相應(yīng)的玻璃鱗片底漆配套組成復(fù)合防腐層。富城公司生產(chǎn)的玻璃鱗片膠泥具有耐高溫、耐酸、耐堿、耐高鹽、耐沖擊性、耐磨性，易施工維修方便是防腐工程的選擇。

　　乙烯基玻璃鱗片膠泥耐溫性和耐化學(xué)品性優(yōu)于環(huán)氧樹脂類涂料。施工方便、質(zhì)量容易保證，缺陷部位極易修補(bǔ)，涂層防護(hù)壽命長(zhǎng)達(dá)5年以上。涂層常溫固化、干燥快、施工性能好、具有優(yōu)良的機(jī)械性能、電性能、粘接性。玻璃鱗片膠泥適用于石油化工廠、熱電廠、鋼鐵廠、有色金屬冶金廠、紙漿廠、造紙廠、化工廠、垃圾焚化廠等部門的較惡劣環(huán)境煙道氣脫硫、排煙煙筒裝置。適用于各種石油貯槽、貯罐的磚板內(nèi)襯，化學(xué)藥品的貯存，各種貯槽、化學(xué)反應(yīng)、混合分離各過(guò)程的塔器、管道等設(shè)備的磚板襯里防腐。適用于化學(xué)、醫(yī)藥、食品廠的地面、墻面、天花板、排水溝及大型廢水池、污水處理的設(shè)備、混凝土池和貯槽、海水養(yǎng)殖地等混凝土表面構(gòu)筑物的防腐。

璃鱗片膠泥施工方法

玻璃鱗片膠泥的使用非常的廣泛，它是一般的防腐涂料中功能性添料，在污水池、煤氣罐、設(shè)備、貯罐、石油、化工管道、化工、脫硫裝置等等各行各業(yè)的機(jī)械或者設(shè)備的防腐保養(yǎng)中都能夠看見(jiàn)它的身影。將其涂在使用物體的表面就能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)這些物體的保護(hù)，延長(zhǎng)使用壽命使這些機(jī)器能夠增加生產(chǎn)的利潤(rùn)。

1）取預(yù)配好的適量底漆，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷一道底漆。并在一道底漆涂刷12h后涂刷二道底漆。二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。2）在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時(shí)，在進(jìn)行VEGF底涂配膠料過(guò)程中，應(yīng)加入50樹脂重量比的石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達(dá)到更好的界面粘接效果。3）在混凝土基礎(chǔ)施工時(shí)，若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當(dāng)添加5-10的溶劑進(jìn)行稀釋，底涂可涂刷1-2遍。2、 VEGF玻璃鱗片膠泥中涂1）中涂樹脂要與底涂樹脂相匹配，玻璃鱗片涂料的粘度一般為1500 cps到5000cps，觸變指數(shù)為2至5，每層厚度為0.1-0.3mm左右，隨施工方法不同而有所變化，施工可采用滾涂、刷涂或噴涂，其中噴涂宜采用高壓無(wú)氣噴涂。2）在配制玻璃鱗片涂料時(shí)，應(yīng)使用較高轉(zhuǎn)數(shù)的攪拌器，加入適當(dāng)比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上，一次攪拌的鱗片膠涂料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。3）在前一道表干后再進(jìn)行后一道施工，用量為0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向應(yīng)一致，兩層之間的涂刷方向應(yīng)垂直，涂層應(yīng)均勻，不允許漏涂，無(wú)流掛、氣泡、針眼、雜物（刷毛、砂粒等），也不允許存在其它缺陷。4）對(duì)表面凹凸不平處及結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處應(yīng)用一層短切氈局部增強(qiáng)，用輥刷涂一層涂料后加貼一層玻璃氈，浸透后用含浸涂料的輥刷除其中的氣泡。之后按上述施工要求進(jìn)行施工。

施工注意事項(xiàng)：

1、施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用

2、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施

3、嚴(yán)防水和雜物等掉進(jìn)涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量

4、施工時(shí)應(yīng)有良好的通風(fēng)環(huán)境，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電器

5、應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，注意施工人員的人身安全

6、涂層在未干燥和固化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免受到雨水和其他液體的沖洗和人員的踐踏

7、每道工序施工前，應(yīng)對(duì)防腐蝕的表面進(jìn)行清掃，必要時(shí)應(yīng)用丙酮擦洗一遍，以免影響施工的質(zhì)量

8、防腐蝕層施工完成后，涂層應(yīng)加以保護(hù)，在吊裝運(yùn)輸過(guò)程中尤為小心，避免撞擊，敲打和施焊

煙道玻璃鱗片膠泥防腐工程的介紹：濕法煙氣脫硫工藝的煙囪運(yùn)行工況條件

濕法石灰石洗滌法是國(guó)外應(yīng)用zui多和zui成熟的工藝，也是國(guó)內(nèi)火電廠脫硫的主導(dǎo)工藝。濕法脫硫工藝主要流程是，鍋爐的煙氣從引風(fēng)機(jī)出口側(cè)的煙道接口進(jìn)入煙氣脫硫(FGD)系統(tǒng)。在煙氣進(jìn)入脫硫吸收塔之前經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)升壓，然后通過(guò)煙氣—煙氣加熱器(GGH)，將煙氣的熱量傳輸給吸收塔出口的煙氣，使吸收塔入口煙氣溫度降低，有利于吸收塔安全運(yùn)行，同時(shí)吸收塔出口的清潔煙氣則由GGH加熱升溫，煙氣溫度升高，有利于煙氣擴(kuò)散排放。經(jīng)過(guò)GGH加熱器加熱后煙氣溫度一般在80℃左右，可使煙囪出口處達(dá)到更好的擴(kuò)散條件和避免煙氣形成白霧。GGH之前設(shè)的增壓風(fēng)機(jī)，用以克服脫硫系統(tǒng)的阻力，加熱后的清潔煙氣靠增壓風(fēng)機(jī)的壓送排入煙囪。當(dāng)不設(shè)GGH加熱器加熱系統(tǒng)時(shí)，煙氣溫度一般在40～50℃。