璃鱗片膠泥施工方法

玻璃鱗片膠泥的使用非常的廣泛，它是一般的防腐涂料中功能性添料，在污水池、煤氣罐、設備、貯罐、石油、化工管道、化工、脫硫裝置等等各行各業的機械或者設備的防腐保養中都能夠看見它的身影。將其涂在使用物體的表面就能夠實現對這些物體的保護，延長使用壽命使這些機器能夠增加生產的利潤。

環氧樹脂是耐腐蝕樹脂，環氧樹脂一般采用溴化環氧樹脂合成，由于樹脂中含溴，因此阻燃乙烯基樹脂在具有耐化學性的同時，又可以阻燃。環氧樹脂，耐磨耐腐蝕，它是由甲基B烯酸與雙酚A環氧樹脂通過反應合成的環氧樹脂，易溶于B乙烯溶液，該類型樹脂具有以下特點：1、在分子鏈兩端的雙鍵極其活潑，使乙烯基樹脂能迅速固化，很快得到使用強度，得到具有高度耐腐蝕性聚合物；2、采用甲基烯酸合成，酯鍵邊的甲基可起保護作用，提高耐水解性；3、樹脂含酯鍵量少，每摩爾比耐化學聚酯（雙酚A-富馬酸UPR）少35-50%，使其耐堿性能提高；4、較多的仲羥基可以改善對玻璃纖維的濕潤性與粘結性，提高了層合制品的力學強度；5、由于僅在分子兩端交聯。

1）取預配好的適量底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷一道底漆。并在一道底漆涂刷12h后涂刷二道底漆。二道底漆涂刷方向應相互垂直。2）在鋼結構基礎施工時，在進行VEGF底涂配膠料過程中，應加入50樹脂重量比的石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。3）在混凝土基礎施工時，若粘度略高或低溫施工環境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當添加5-10的溶劑進行稀釋，底涂可涂刷1-2遍。2、 VEGF玻璃鱗片膠泥中涂1）中涂樹脂要與底涂樹脂相匹配，玻璃鱗片涂料的粘度一般為1500 cps到5000cps，觸變指數為2至5，每層厚度為0.1-0.3mm左右，隨施工方法不同而有所變化，施工可采用滾涂、刷涂或噴涂，其中噴涂宜采用高壓無氣噴涂。2）在配制玻璃鱗片涂料時，應使用較高轉數的攪拌器，加入適當比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上，一次攪拌的鱗片膠涂料應控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。3）在前一道表干后再進行后一道施工，用量為0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向應一致，兩層之間的涂刷方向應垂直，涂層應均勻，不允許漏涂，無流掛、氣泡、針眼、雜物（刷毛、砂粒等），也不允許存在其它缺陷。4）對表面凹凸不平處及結構轉角處應用一層短切氈局部增強，用輥刷涂一層涂料后加貼一層玻璃氈，浸透后用含浸涂料的輥刷除其中的氣泡。之后按上述施工要求進行施工。

5。耐磨性能好，玻璃鱗片膠泥固化后硬度高，耐磨性好。6。施工方便，固體含量高，一次施工可達1—1。 5mm，涂層使用幾年后，若出現損壞的情況，只需要做簡單的處理，并可持續使用而不影響性能。

環氧樹脂防腐，酸堿池防腐，回水池，沉定池防腐、水庫防水、堵漏，消防水池等蓄水容器因水壓大、長期浸泡、易發霉生菌、結構易腐蝕等原因，其防腐防水材料的選擇往往令設計者、建設者頭疼。因為許多常用的防水材料在水池中起不到預期的效果，滲漏、修復、再滲漏、再修復，浪費了許多的人力、物力、財力、精力，更浪費了大量寶貴的水資源。玻璃鋼防腐襯里這是常見的防腐蝕處理方法，它是利用玻璃纖維增強塑料（俗稱“玻璃鋼"）結構在混凝土基礎上形成一層防護，玻璃鋼防腐襯里具有整體性、抗滲性好和造價合理的特點，同時選用適當的防腐蝕樹脂就能夠達到良好的防腐蝕效果。在玻璃鋼襯里防腐蝕工法中，一般采用玻璃纖維布加玻璃纖維短切氈或表面氈的復合結構，厚度在1~3毫米之間。