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西安泰金工業電化學技術有限公司
產品詳情介紹1.線路板領域用鈦陽極隨著微電子技術的飛速發展,印制電路板制造向多層化、積層化、功能化和集成化方向迅速的發展
隨著微電子技術的飛速發展,印制電路板制造向多層化、積層化、功能化和集成化方向迅速的發展。促使印制電路設計大量采用微小孔、窄間距、細導線進行電路圖形的構思和設計,使得印制電路板制造技術難度更高。電鍍工藝作為PCB的工藝流程中*的一個環節,能夠完成覆銅板鍍銅層的增加及盲孔或通孔的導通。因傳統可溶性陽極(銅球)使用中出現的缺點,現在越來越多的使用不溶性鈦陽極來替代。
印制線路板的蝕刻是生產中另外一個關鍵工序,隨著蝕刻的進行,蝕刻液中銅離子濃度不斷升高,當Cu2+達到一定程度時,蝕刻液將會失去活性。在對蝕刻液回用處理中,采用電積方法從廢液中回收銅。蝕刻液回收銅用鈦陽極可以在氯化物電解液、硫酸鹽電解液以及氯化物硫酸鹽混合電解液進行。電積提取有色金屬要求陽極穩定、耐腐蝕、可長期使用,在陽極的過程中具有良好的電催化活性,以降低陽極反應的過電位和槽電壓。
l 貴金屬氧化物鈦陽極
l 多元合金鈦陽極
l 鉑金鈦陽極
應用領域 | 工況體系 | 鈦陽極材料類型 |
PCB電鍍 | PCB水平反向脈沖鍍銅(硫酸銅含鐵體系) | 專用銥系鈦陽極 |
PCB垂直連續鍍銅(硫酸銅體系) | 專用銥系鈦陽極 | |
PCB鍍金(體系) | 鉑金鈦陽極 | |
蝕刻液電積提銅 | 堿性蝕刻液 | 專用銥系鈦陽極、多元合金鈦陽極 |
酸性蝕刻液 | 專用釕系鈦陽極 | |
微蝕刻液 | 專用銥系鈦陽極 |
l 應用領域:
PCB水平反向脈沖鍍銅
PCB垂直連續鍍銅(VCP)
PCB鍍金
l 蝕刻液電積提銅
堿性蝕刻液電積提銅
酸性蝕刻液電積提銅
微蝕液電積提銅
l PCB水平反向脈沖鍍銅
電解質 | CuSO4·5H2O:100-300g/l、 H2SO4:50-150g/l、含Fe2+、Cl-:<100mg/L | ||
正向電流密度 | 500-1000A/m2 | 反向電流密度 | 正向的3倍 |
電鍍工藝 | 雙向脈沖 | 溫度 | 18-25℃ |
正向時間 | 19ms | 反向時間 | 1ms |
壽命要求 | 50000kA·h(12個月) | 陽極類型 | 專用銥系鈦陽極 |
l PCB垂直連續鍍銅(VCP)
電解質 | CuSO4·5H2O:100-300g/l、H2SO4:50-150g/l、Cl-:40-55ppm | ||
電流密度 | 100-400A/m2 | 溫度 | 18-25℃ |
壽命要求 | 2年以上 | 陽極類型 | 專用銥系鈦陽極 |
l PCB鍍金
電解質 | 酸性/體系;PH:1~5 | ||
電流密度 | <3000A/m2 | 溫度 | <85℃ |
壽命要求 | 1.5年以上 | 鍍層成份 | 99.99%Pt |
涂層厚度 | 0.1-15μm | 鉑層含量 | 22.45g/m2/μm |
l 堿性蝕刻液電積提銅
電解質 | CuSO4·5H2O:100-300g/l、 H2SO4:50-200g/l | ||
電流密度 | <400A/m2 | 溫度 | <85℃ |
壽命要求 | 2年以上 | 鍍層成份 | 專用銥系鈦陽極、 多元合金鈦陽極 |
l 酸性蝕刻液電積提銅
電解質 | 氯離子:30-350g/l、硫酸根和硝酸根:<50PPM、氟離子:<10PPM | ||
電流密度 | <500A/m2 | 溫度 | <85℃ |
壽命要求 | 2年以上 | 鍍層成份 | 專用釕系鈦陽極 |
l 微蝕液電積提銅
電解質 | CuSO4·5H2O:100-300g/l、 H2SO4:50-200g/l、含雙氧水 | ||
電流密度 | <400A/m2 | 溫度 | <85℃ |
壽命要求 | 1.5年以上 | 鍍層成份 | 專用銥系鈦陽極 |
l 陽極不溶解,形狀不發生變化,保證電力線的均勻分布,提升產品均一性。
l 動態維持銅離子平衡,避免電鍍液銅離子波動(磷銅球的過分溶解)。
l 表面涂層失去活性后,鈦基材可以重復使用。
l 可在更大的電流密度下工作,電流效率高,優異的使用壽命。
l 專用的低消耗光亮劑涂層,保證光亮劑消耗量滿足客戶要求可。
l 可以得到更純的金屬,提高陰極質量。
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