●設(shè)備原理：處理高溫廢氣800oC以上，解決復(fù)雜多組分廢氣成分；●設(shè)備優(yōu)勢(shì)：廢氣凈化效率可達(dá)99%，熱回收率高達(dá)95%；●設(shè)備應(yīng)用：化工、石化、制藥、農(nóng)藥、復(fù)合肥料、印刷、旋轉(zhuǎn)RTO簡(jiǎn)介：旋轉(zhuǎn)式RTO是通過旋轉(zhuǎn)閥旋轉(zhuǎn)、分度、廢氣均布等動(dòng)作，順序地引導(dǎo)廢氣進(jìn)入或排出燃燒室的特定部分

詳細(xì)介紹

● 設(shè)備原理：處理高溫廢氣800oC以上，解決復(fù)雜多組分廢氣成分；
● 設(shè)備優(yōu)勢(shì)：廢氣凈化效率可達(dá)99%，熱回收率高達(dá)95%；
● 設(shè)備應(yīng)用：化工、石化、制藥、農(nóng)藥、復(fù)合肥料、印刷、

旋轉(zhuǎn)RTO簡(jiǎn)介：
旋轉(zhuǎn)式 RTO 是通過旋轉(zhuǎn)閥旋轉(zhuǎn)、分度、廢氣均布等動(dòng)作，順序地引導(dǎo)廢氣進(jìn)入或排出燃燒室的特定部分。通過在轉(zhuǎn)子表面設(shè)置的密封裝置，將轉(zhuǎn)子分成入口和出口兩部分，通過這兩部分分別將處理前的廢氣和凈化后氣體引入或排出 RTO 燃燒室。

旋轉(zhuǎn)式RTO是通過旋轉(zhuǎn)閥旋轉(zhuǎn)、分度、廢氣均布等動(dòng)作，順序地引導(dǎo)廢氣進(jìn)入或排出燃燒室的特定部分。通過在轉(zhuǎn)子表面設(shè)置的密封裝置，將轉(zhuǎn)子分成入口和出口兩部分，通過這兩部分分別將處理前的廢氣和凈化后氣體引入或排出RTO。

1、旋轉(zhuǎn)式RTO 的內(nèi)部一般分為12 等分的介質(zhì)區(qū)，在同一時(shí)段，其中5個(gè)介質(zhì)區(qū)處于排出模式，另外5 個(gè)介質(zhì)區(qū)處于引入模式，其他2 個(gè)介質(zhì)區(qū)，1 個(gè)處于吹掃模式，1 個(gè)處于關(guān)閉等待模式。旋轉(zhuǎn)式RTO是通過旋轉(zhuǎn)閥旋轉(zhuǎn)、分度、廢氣均布等動(dòng)作，順序地引導(dǎo)廢氣進(jìn)入或排出燃燒室的特定部分。通過在轉(zhuǎn)子表面設(shè)置的密封裝置，將轉(zhuǎn)子分成入口和出口兩部分，通過這兩部分分別將處理前的廢氣和凈化后氣體引入或排出RTO。

旋轉(zhuǎn)式RTO

旋轉(zhuǎn)式RTO工藝圖

2、當(dāng)圖中的第1~5 區(qū)塊處于引入模式時(shí)，廢氣從下向上穿過熱填料床層，在此過程中被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室；而經(jīng)過凈化處理的廢氣自上而下通過第7~11 區(qū)塊排出區(qū)的熱填料床層，將攜帶的熱量傳給蓄熱磚；

3、同時(shí)，第6、第12 區(qū)塊分別進(jìn)行吹掃和隔離；當(dāng)填料床層達(dá)到一定溫度和蓄熱點(diǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)分配閥門切換氣流方向，使未經(jīng)處理的氣體自下而上穿過第2~6 區(qū)塊蓄熱體，引入到燃燒室中氧化，而處理后的潔凈氣體通過第8~12 區(qū)塊蓄熱體排出系統(tǒng)；

4、而第1、第7 區(qū)塊分別進(jìn)行吹掃和隔離。在有機(jī)物濃度較高時(shí)依靠有機(jī)物氧化時(shí)放出的熱量就可以維持燃燒室的溫度，減少燃?xì)庀模_(dá)到節(jié)能效果。

設(shè)備基本組成：該設(shè)備由氧化室、蓄熱室、旋轉(zhuǎn)體、凈化系統(tǒng)、燃燒及氣體吸收裝置、導(dǎo)熱油交換器、風(fēng)機(jī)、閥門、開關(guān)、控制系統(tǒng)、工作臺(tái)和排氣裝置等組成。

①使用特殊旋轉(zhuǎn)式閥門，工作時(shí)壓力變化較小；

②在保持與多室式焚燒爐同水平的高分解率同時(shí)，具有安裝空間更小、維護(hù)費(fèi)用更低等優(yōu)勢(shì)；

③高溫燃燒、*燃燒處理效率高、熱回收率高、構(gòu)造簡(jiǎn)單、壓力損失少、經(jīng)濟(jì)性高、安全性高、穩(wěn)定性高、節(jié)省空間、工作方式簡(jiǎn)單、維護(hù)方便且適用物質(zhì)范圍更廣。

化工、石化、制藥、農(nóng)藥、復(fù)合肥料、印刷、噴涂、涂布、復(fù)合材料、功能薄膜、電子、半導(dǎo)體、印鐵制罐行業(yè)等等均可適用；

關(guān)鍵詞：旋轉(zhuǎn)閥工作臺(tái) 焚燒爐

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