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鈦合金離心泵

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江蘇東盛泵閥制造有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

簡(jiǎn)介—鈦合金離心泵是單級(jí)單吸（軸向吸入）耐腐蝕離心泵，供輸送不含固體顆粒、具有腐蝕性、粘度類似水的液體。介質(zhì)溫度為-20℃～105℃，需要時(shí)采用施溫度可更高。適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門。

詳細(xì)介紹

一、概述
HJ型泵是單級(jí)單吸（軸向吸入）耐腐蝕離心泵，供輸送不含固體顆粒、具有腐蝕性、粘度類似水的液體。介質(zhì)溫度為-20℃～105℃，需要時(shí)采用施溫度可更高。適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門。
性能范圍：流量Q 0.3～400m³/h

揚(yáng)程H 5～125

轉(zhuǎn)速n 2900、1450r/min

配帶功率 0.55～90kw

進(jìn)口直徑 50～200mm

工作壓力 1.6MPa

HJ型泵是全國(guó)泵行業(yè)采用ISO標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合設(shè)計(jì)的系列產(chǎn)品，具有性能范圍廣、效率高、“三化"水平高和維修方便等特點(diǎn)，其效率比F型泵平均提高2%，是國(guó)家推廣的節(jié)能產(chǎn)品。

HJ型系列泵有40個(gè)基本型，其中33個(gè)雙速（2900、1450r/min）經(jīng)過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后，達(dá)112個(gè)規(guī)格。

泵型號(hào)意義說明舉例

HJ型化工泵結(jié)構(gòu)圖

1、泵體 2、葉輪 3、密封環(huán) 4、葉輪螺母 5、泵蓋 6、密封部件 7、中間支架 8、軸 9、懸架部件

一、結(jié)構(gòu)
   HJ型泵是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計(jì)的。泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、中間支架、密封和懸架部件等組成。
   泵體和泵蓋構(gòu)成泵的工作室，泵體的入口為水平方向，出口垂直向上。泵蓋通過止口夾緊在泵體與中間支架之間，懸架部件通過止口固定在中間支架上。葉輪、軸和軸承為泵的轉(zhuǎn)子，懸架和軸承部件支承著轉(zhuǎn)子。泵為后開門的結(jié)構(gòu)型式，并采用加長(zhǎng)聯(lián)軸器，其優(yōu)點(diǎn)是便于維修，不用拆卸泵體、管路和電機(jī)，只拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。
   軸承兩個(gè)單列向心球軸承裝在懸架內(nèi)，支承泵軸，承受泵的徑向力和軸向力。
   軸封有填料密封或機(jī)械密封。
   填料密封：泵蓋內(nèi)設(shè)定填料函，采用軟填料密封，填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水，供密封、冷卻或清洗用。
   機(jī)械密封：根據(jù)需要選用單端面或雙端面機(jī)械密封，密封腔內(nèi)通入有一定壓力的水，沖洗摩擦端面，同時(shí)起冷卻作用。
   傳動(dòng) 泵通過加長(zhǎng)聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。從電動(dòng)機(jī)端看泵，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
   用戶可根據(jù)使用條件選擇泵主要零件的材料。

二、泵的裝配與拆卸
   3.1泵的拆卸順序
   3.1.1擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體及其懸架體內(nèi)儲(chǔ)油室的存油。如有外引液密封管路的也拆下。
   3.1.2拆下泵體與中間架聯(lián)結(jié)螺栓，將中間支架、懸架部件、密封部件等全部轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出（在此之前應(yīng)先拆出加長(zhǎng)聯(lián)軸器的中間連接件）。
   3.1.3松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵。
   3.1.4將泵蓋連同軸套，機(jī)械密封端蓋及機(jī)械密封等組合件一起從軸上取下。此時(shí)應(yīng)注意勿使軸套與泵蓋等相對(duì)滑動(dòng)，然后再把機(jī)械密封端蓋拆開，將機(jī)械密封連同軸套一起取出，再把軸套和機(jī)械密封拆開，如果是軟填料密封，可先從泵蓋上取下軸套，再順次拆開填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。對(duì)結(jié)構(gòu)特殊的機(jī)械密封，要注意其不同的拆裝方法。
   3.1.5拆下中間支架和懸架支架。
   3.1.6拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
   3.1.7拆下懸架兩端的防塵盤和軸承的前后蓋，再把軸連軸承一起從懸架中取出。
   3.1.8拆開軸承和軸。
   3.2泵的裝配
   泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進(jìn)行，但裝配時(shí)要注意檢查各密封面墊片應(yīng)完好，注意切勿漏裝墊片和更換不完好的墊片。

三、泵的安裝
   4.1開箱后檢查泵和電機(jī)，如果證實(shí)沒有任何因裝、卸和運(yùn)輸過程中造成的損壞和緊固連接件松動(dòng)，泵的進(jìn)出口封蓋完好，沒有塵土，污物等進(jìn)入泵內(nèi)，則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現(xiàn)場(chǎng)去安裝。
   4.2安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平，待基礎(chǔ)水泥凝固后，將泵安放在基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平情況，如不水平，應(yīng)用墊鐵調(diào)正，直到水平為止。然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓。
   4.3水泥干固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
   4.4在電機(jī)、泵和底座重新安裝的情況下，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度。測(cè)量聯(lián)軸器的外圓上下左右的差別不得超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上和最小的間隙差不超過0.3毫米。
   4.5泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。
   4.6泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內(nèi)）時(shí)，應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供起動(dòng)前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面（灌注情況）時(shí)，應(yīng)在泵吸入管路上裝控制閥門過濾裝置，以防異物吸入泵內(nèi)。

四、泵的使用
   5.1起動(dòng)
   5.1.1準(zhǔn)備必要的工具。
   5.1.2檢查懸架體儲(chǔ)油室之油位，應(yīng)控制在油位計(jì)中心線2毫米處左右的位置上。
   5.1.3檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
   5.1.4用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動(dòng)等雜音，如有則設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。
   5.1.5泵的安裝位于液面以下（灌注情況）時(shí)，起動(dòng)前應(yīng)打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內(nèi)，如泵的安裝位置高于液面（或真空情況）起動(dòng)前要灌泵或抽真空，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣。
   5.1.6關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)、壓出管閥，起動(dòng)電機(jī)（先點(diǎn)動(dòng)），確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后才正式運(yùn)行，看進(jìn)出口壓力表，再慢慢打開出口管路閘閥到所需的位置。
   5.2運(yùn)行
   5.2.1要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，極限溫度不應(yīng)大于75℃。
   5.2.2注意懸架體儲(chǔ)油室油位的變化，經(jīng)常控制在規(guī)定范圍內(nèi)。為了保持油的清潔和良好的潤(rùn)滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用的實(shí)際情況，定期更換新油。一般情況，每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)后，要全部更換油一次。
   5.2.3在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其他故障時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
   5.2.4絕不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。
   5.2.5泵一般不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時(shí)，應(yīng)在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達(dá)到規(guī)定使用范圍。
   5.3停車
   5.3.1慢慢關(guān)閉壓出口管路閘閥，停止電機(jī)。
   5.3.2關(guān)閉出口壓力（真空）計(jì)，灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閘閥。如果密封采用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉外引液閥門。
   5.3.3如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。
   5.3.4長(zhǎng)時(shí)間停止使用的泵，除將泵的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈。尤其是密封室要認(rèn)真沖洗干凈。是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管。

五、使用機(jī)械密封注意事項(xiàng)
   本系列泵可根據(jù)使用條件的不同，安裝不同形式的機(jī)械密封，如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機(jī)械密封等。因此，根據(jù)所選用密封形式的不同其使用方法和注意事項(xiàng)也有所不同，具體情況按照《機(jī)械密封安裝使用說明書》中的規(guī)定去處理，下面僅提幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項(xiàng)：
    6.1一般機(jī)械密封適用于清潔的，無懸浮顆粒的介質(zhì)中，因此，對(duì)新裝的管道系統(tǒng)和儲(chǔ)液罐，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面使密封失效。
   6.2在結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封時(shí)，要注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動(dòng)前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
   6.3拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許動(dòng)用手錐，鐵器等敲擊，以免破壞靜環(huán)密封面。
   6.4如果有污垢拆不下來時(shí)，不要勉強(qiáng)去拆，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后，再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。
   6.5安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效的損壞的，如有則重新修復(fù)或更換新元件。
   6.6應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的對(duì)磨密封端面，不允許有任何細(xì)微的劃傷、碰破等缺陷。所有零部件，包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗干凈。尤其是動(dòng)靜環(huán)端面用清潔、柔軟的布和棉紗認(rèn)真擦干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
   6.7裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
   6.8正確調(diào)整彈簧的壓縮量，使其不致太緊或太松。太緊，密封端面很快磨損而失效而且消耗功率大；太松則密封不起作用，泄漏量過大。所以泵安裝好以后用手盤動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)效應(yīng)感覺到密封彈簧有了一定縮量，而又能輕快、靈活的轉(zhuǎn)動(dòng)，沒有咬緊的感覺，如感覺太松或盤不動(dòng)，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一下。
   6.9對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封，起動(dòng)前應(yīng)開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時(shí)，先停泵，后管密封沖洗液。

六、性能曲線及性能表
表5 HJ型化工離心泵工作性能表（見表5、表6、圖7）

型號(hào)	泵				泵腳座												螺栓孔		軸端		間隔
型號(hào)	a	f	h1	h2	b	m1	m2	m3	m4	n1	n2	n3	n4	K1	K2	W	S1	S2	d	L	X
HJ32-20-125	80	310	112	130	50	100	70	35	60	190	140	145	110	12	10	234	Φ14.5	Φ14.5	18	28	14
HJ32-20-160	80	310	132	160	50	100	70	35	60	240	190	145	110	12	10	234	Φ14.5	Φ14.5	18	28	14
HJ32-20-200	80	310	160	180	50	100	70	35	60	240	190	145	110	12	10	234	Φ14.5	Φ14.5	18	28	14
HJ32-20-250	80	382	180	210	50	100	70	39	65	240	190	145	110	12	14	284	Φ14.5	Φ14.5	24	50	23
HJ40-25-125	80	310	112	130	50	100	70	35	60	190	140	145	110	12	10	234	Φ14.5	Φ14.5	28	28	14
HJ40-25-160	80	310	132	160	50	100	70	35	60	240	190	145	110	12	10	234	Φ14.5	Φ14.5	28	28	14
HJ40-25-200	80	310	160	180	50	100	70	35	60	240	190	145	110	12	10	234	Φ14.5	Φ14.5	28	28	14
HJ40-25-250	80	382	180	210	50	100	70	39	65	240	190	145	110	12	14	284	Φ14.5	Φ14.5	24	50	23
HJ50-32-125	80	385	110	140	50	100	70	19	60	190	140	145	110	12	10	285	M12	M12	24	50	100
HJ50-32-160			132	160						240	190
HJ50-32-200			160	180						240	190
HJ50-32-250	100	500	180	225	65	125	95	25	65	320	250			16	14	370			32	80
HJ65-50-125	80	385	112	140	50	100	70	19	60	210	160	145	110	12	10	285	M12	M12	24	50	100
HJ65-50-160	80		132	160						240	190
HJ65-40-200	100		160	180						265	312
HJ65-40-250	100	500	180	225	65	125	95	25	65	320	250			16	14	370			32	80
HJ65-40-315	125	500	200	250	65	125	95	25	65	345	280			16	14	370			32	80
HJ80-65-125	100	385	132	160	50	100	70	19	60	240	190	145	110	12	10	285	M12	M12	24	50	100
HJ80-65-160			160	180						265	212
HJ80-50-200			160	200						265	212
HJ80-50-250	125	500	180	225	65	125	95	25	65	320	250			16	14	370			32	80
HJ80-50-315	125	500	225	280	65	125	95	25	65	345	280			16	14	370			32	80
HJ100-80-125	100	385	160	180	65	125	95	19	60	280	212	145	110	12	10	285	M12	M12	24	50	100
HJ100-80-160		500	160	200				24	60	280	212			16	10		M12		32	80	100
HJ100-65-200			180	225				25	65	320	250				14		M16				140
HJ100-65-250	125		200	250	80	160	120	25		360	280
HJ100-65-315	125	530	225	280	80	160	120	28		400	315
HJ125-80-160	125	500	180	225	65	125	95	35	65	320	250	145	110	16	14	370	Φ14.5	Φ14.5	32	80	140
HJ125-80-200	125	500	180	250	65	125	95	39	65	345	280	145	110	18	14	370	Φ14.5	Φ14.5	32	80	140
HJ125-80-250	125	500	225	280	80	160	120	39	64	400	315	145	110	20	14	370	Φ18.5	Φ14.5	32	80	140
HJ125-100-200	125	500	200	280	80	160	120	25	65	360	280	145	110	16	14	370	M16	M12	32	80	140
HJ125-100-250	140	530	225	280				28		400	315			20					42	110
HJ125-100-315			250	315						400	315
HJ125-100-400			280	355						500	400						M20
HJ150-125-250	140	530	250	355	80	160	120	28	65	400	315	145	110	20	14	370	M16	M12	42	110	140
HJ150-125-315			280	355	100	200	150			500	400						M20
HJ150-125-400			315	400	100	200	150			500	400						M20
HJ200-150-250	160	530	280	375	100	200	150	28	65	500	400	145	110	20	14	370	M20	M12	42	110	180
HJ200-150-315		670	315	400				38	80	550	450	200	140		30	500	M20	M16	48
HJ200-150-400		670	315	450				38	80	550	450	200	140		30	500	M20	M16	48