沸石分子篩轉輪，是將分子篩吸附材料附著于蜂窩狀多孔載體上制備而成的一種轉輪吸附設備。沸石分子篩轉輪通過吸附濃縮法高效吸附VOCs,適用于低濃度、大風量的VOCs處理。
沸石轉輪吸附濃縮裝置是轉輪在處理區-再生區-冷卻區三區連續變溫運轉，把低濃度、大風量的有機廢氣濃縮為高濃度、小風量的有機廢氣。其裝置特性適合處理大流量、低濃度、含多種有機成分的廢氣。
通過轉輪的旋轉，可在轉輪上同時完成氣體的濃縮和沸石的再生。進入濃縮轉輪的有機廢氣再常溫下唄轉輪吸附區吸附凈化后直接排放至大氣，接著因轉輪的轉動而進入脫附區，吸附了有機物質的沸石在此區內脫附，吸附在沸石上的有機物被分離、脫附、進入后續處理系統，如此循環工作。
裝置特點與優勢
1、高吸、脫附效率，使原本大風量、低濃度的VOCs廢氣轉換成小風量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設備（RCO、RTO）的成本。
2、沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓損極低，可大大減少吸附風機電力能耗。
3、濃縮倍數達到5~20倍，大大縮小后處理設備的規格尺寸，降低運行成本。
4、整體系統采預組及模塊化設計，具有占地面積小且擁有無人化操控模式的優點。
5、經過轉輪濃縮后的廢氣，可達到國家排放標準。
吸附選擇性強：孔徑大小整齊均一，離子型吸附劑。能根據分子的大小及極性的不同進行選擇性吸附。
疏水特性：高SI/A比的疏水性分子篩不吸附空氣中的水分子，對VOCs進行選擇性吸附。
吸附能力強：吸附容量大，單機吸附率可達90-98%，在較高的溫度下仍然具有較強的吸附能力。
耐高溫、不然特性：具有良好的熱穩定性，脫附溫度180-220℃，使用中耐熱溫度可達350℃。脫附*，VOCs濃縮倍率高。
適應行業：
特別適合于大風量，低濃度場合，包括：印刷、大型噴涂車間、家具、芯片、液晶LED工業等生產企業。
治理解決方案
有機廢氣經過濾器后，進沸石轉輪吸附，大部分廢氣吸附凈化后直接排放至煙囪。引小部分空氣，對沸石過熱區進行冷卻后。然后與RTO或RCO排出的高溫凈化廢氣換熱升溫度并經燃燒器補燃后升至200℃，進轉輪對已經吸附飽和部分進行解析，解析后氣體進RTO或RCO高溫氧化成二氧化碳和水，氧化后氣體進換熱器換熱降溫后直接排放。
沸石分子篩轉輪分為吸附區、脫附區、冷卻再生區，轉輪以一定的速度連續運轉。
吸附區：VOCs廢氣經過多級過濾裝置預處理后，進入分子篩轉輪吸附區進行吸附，經過沸石分子篩吸附凈化后的潔凈氣體直接通過煙囪排放到大氣中。
脫附區：待吸附區的分子篩在吸附飽和之前，轉輪轉動至脫附區，利用高溫熱風進行脫附濃縮，脫附溫度為180-220℃，運行過程耐熱溫度可達350℃。根據組分及濃度，調節轉輪的轉動速度，可實現高的凈化效率；設定好吸附速度和脫附速度，可達到理想的VOCs濃縮倍率（n=（S1×V1）/（S2×V2）=5—30），降低運行能耗。
冷卻再生區：脫附后的分子篩轉輪進入冷卻再生區域，由冷空氣或者冷廢氣進行冷卻再生，再生后的分子篩轉輪旋轉至吸附區，持續吸附VOCs廢氣，周而復始，連續運行。
熱氧化單元：脫附后的濃縮有機廢氣由風機抽送至熱氧化爐進行燃燒轉化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。一般與分子篩轉輪配套的常用氧化單元有蓄熱氧化（RTO）和催化氧化（CO）等，根據不同工況進行選擇。VOCs在燃燒室內進行熱氧化放出的熱量，部分維持自身運行，如有富裕的熱量可供轉輪脫附使用，或者進行預熱回收，比如用在導熱油鍋爐或者余熱蒸汽鍋爐使用，的節約能源。
