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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線一、概述 熱能回收式廢氣焚燒爐系統(tǒng)（LZS），簡(jiǎn)稱TNV系統(tǒng)
一、概述
熱能回收式廢氣焚燒爐系統(tǒng)（LZS），簡(jiǎn)稱TNV系統(tǒng)。
利用天然氣（或輕燃油）直接燃燒加熱含有機(jī)溶劑廢氣，在高溫作用下，有機(jī)溶劑分子被氧化分解為CO2和熱量，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)配套的換熱裝置加熱生產(chǎn)過(guò)程需要的空氣或熱水，充分回收利用氧化分解有機(jī)廢氣時(shí)產(chǎn)生的熱能，降低整個(gè)系統(tǒng)的能耗。因此，TNV是生產(chǎn)過(guò)程需要大量熱量時(shí)，處理高濃度有機(jī)廢氣和廢液高效、理想的處理方式。根據(jù)TNV技術(shù)的工作原理，將廢氣焚燒后的熱量集中置換進(jìn)行換熱供熱系統(tǒng)，用于汽車涂裝車身表面烘干。
TNV系統(tǒng)由三部分組成：廢氣預(yù)熱及直接焚燒系統(tǒng)——廢氣焚燒集中供熱裝置、抽廢氣風(fēng)機(jī)以及廢氣管路；循環(huán)風(fēng)供熱系統(tǒng)——煙氣換熱裝置、煙氣管路及煙氣管路上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；新風(fēng)換熱系統(tǒng)——新風(fēng)換熱裝置、補(bǔ)新風(fēng)風(fēng)機(jī)、補(bǔ)新風(fēng)管路及煙氣排放管路。
二、工藝流程
油漆烘干道有機(jī)廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入焚燒爐預(yù)熱器進(jìn)行熱交換，升溫到350℃以上，經(jīng)特制的混合通道進(jìn)入爐膛火焰區(qū)進(jìn)一步升溫，在650～760℃溫度下，廢氣中有機(jī)成分分解，煙氣經(jīng)排煙風(fēng)機(jī)引至熱交換器進(jìn)行熱交換后，再經(jīng)（一級(jí)，二級(jí)，三級(jí)）煙氣循環(huán)換熱裝置、新風(fēng)換熱器進(jìn)行換熱，向烘干道保溫區(qū)和兩端風(fēng)幕供熱，通過(guò)換熱后煙氣得到凈化后的煙氣最后排空。
一條烘干道安裝一臺(tái)大風(fēng)量直燃式焚燒爐，焚燒烘干道油漆揮發(fā)性廢氣，后部安裝一臺(tái)（或2～3臺(tái)）高溫?zé)煔鈸Q熱裝置，給加熱段供熱，再經(jīng)過(guò)一臺(tái)新風(fēng)換熱器，換熱后的新風(fēng)送至烘干道的兩端風(fēng)幕區(qū)域，并作為烘干道的負(fù)壓補(bǔ)充空氣，構(gòu)成一套完整的烘干廢氣凈化、供熱系統(tǒng)；經(jīng)過(guò)多臺(tái)高溫?zé)煔鈸Q熱裝置換熱后，排空廢氣溫度較低，節(jié)能。
三、熱能回收式廢氣焚燒爐系統(tǒng)特點(diǎn)
環(huán)保達(dá)標(biāo)+熱能充分利用
1、有機(jī)廢氣氧化分解凈化效率＞99%；滿足環(huán)保高凈化率排放達(dá)標(biāo)的要求；
2、使用多級(jí)熱回收供烘干道熱風(fēng)循環(huán)使用，熱回收效率90%；
3、高溫焚燒煙氣的熱量得到充分利用，未端排放氣體溫度較低，節(jié)能。
四、直燃式廢氣焚燒爐
1、直燃式焚燒爐是利用輔助燃料天然氣（或柴油）燃燒產(chǎn)生的熱量，把可燃的有害有機(jī)揮發(fā)性氣體的溫度提高到反應(yīng)溫度，從而發(fā)生氧化分解，并放出大量的熱量；在廢氣加熱及氧化過(guò)程中煙氣溫度迅速提升到730-850℃；考慮到節(jié)能降耗；直燃式廢氣焚燒爐+煙氣循環(huán)加熱系統(tǒng)在涂裝行業(yè)等得到大量的運(yùn)用。既能處理烘干過(guò)程中揮發(fā)出來(lái)的有機(jī)溶劑廢氣,又能實(shí)現(xiàn)熱效能返回到烘干道進(jìn)行的循環(huán)使用。
2、工藝說(shuō)明
采用抽風(fēng)機(jī)將有機(jī)廢氣從烘干道內(nèi)排出，送到直燃式廢氣焚燒爐的內(nèi)置換熱器預(yù)熱后，進(jìn)入高溫燃燒室內(nèi)，與燃燒器火焰區(qū)攪拌混合，在高溫下（750℃左右）將有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化分解，分解后的有機(jī)廢氣變成CO2和熱量。產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)爐內(nèi)的換熱器和主煙氣管道排出，排出的煙氣作為烘干道熱源進(jìn)行余熱換熱使用再利用。
3、直燃式廢氣焚燒爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
直燃式焚燒爐換熱、燃燒加熱兩部分為整體設(shè)計(jì)，與底座間采取可滑動(dòng)結(jié)構(gòu)；
燃燒筒及換熱器與內(nèi)筒浮動(dòng)式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以消除內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的膨脹；
排煙道中設(shè)有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)主煙道的排風(fēng)量和排煙溫度；
安裝測(cè)溫?zé)犭娮柙瑱z測(cè)廢氣預(yù)熱溫度和燃燒溫度，控制元件與燃燒器聯(lián)鎖動(dòng)作；
設(shè)備配備泄壓口及觀察孔；排煙區(qū)域一側(cè)設(shè)有檢修口，方便進(jìn)入爐內(nèi)清理和維修；
有機(jī)溶劑蒸汽混合氣體，當(dāng)其濃度接近爆炸極限值1/4時(shí)，為減少易爆風(fēng)險(xiǎn)采取補(bǔ)新風(fēng)后增加氧氣再進(jìn)入焚化爐進(jìn)行氧化分解；廢氣反應(yīng)（燃燒）溫度為730～850℃；
當(dāng)有機(jī)廢氣濃度＜2000ppm時(shí)，依靠輔助燃料（天然氣）提供熱量，使廢氣中可燃物質(zhì)達(dá)到起燃溫度而分解。
五、煙氣循環(huán)換熱裝置
該裝置主要用于涂裝線直燃式廢氣焚燒爐煙氣余熱回收設(shè)備，由于廢氣焚燒爐排煙溫度過(guò)高，通過(guò)該裝置與烘干室循環(huán)空氣進(jìn)行熱交換后排空，以節(jié)約能源。
煙氣循環(huán)換熱器，可采用一級(jí)，二級(jí)，三級(jí)方式。
1、工藝流程
該裝置被串聯(lián)起來(lái)使用，利用高溫?zé)煔鈱?duì)油漆烘干道的循環(huán)風(fēng)進(jìn)行加熱，為油漆烘干道提供所需的熱量。采用高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)，頂部煙氣管路安裝電動(dòng)三通風(fēng)閥，進(jìn)入換熱器的煙氣量可進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，控制靈活、運(yùn)行可靠，達(dá)到控溫的效果。
2、設(shè)備特點(diǎn)
該設(shè)備主要由高溫插入式風(fēng)機(jī)、高溫高效空氣過(guò)濾器、煙氣換熱熱交換器及保溫室體組成；
裝置室體采用保溫壁板結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)板鍍鋅鋼板或不銹鋼板；外側(cè)板鍍鋅波紋板（或彩鋼壓形板），中間為保溫層，裝置一側(cè)面有檢修門；
風(fēng)機(jī)選用插入式風(fēng)機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便；
高溫過(guò)濾器，過(guò)濾面積大、容塵量大，阻力小；裝有壓差計(jì)，顯示過(guò)濾器容塵情況；
結(jié)構(gòu)外形美觀、環(huán)境噪音小、維護(hù)方便。
六、直燃式廢氣焚燒爐規(guī)格參數(shù)
型 號(hào) | 處理風(fēng)量 | 天然氣 | 供熱量 | 備 注 |
LZS-150 | 1500 | 30 | 106×104 | 上下結(jié)構(gòu) |
LZS-200 | 2000 | 38 | 137×104 | |
LZS-300 | 3000 | 60 | 163×104 | 左右結(jié)構(gòu) |
LZS-350 | 3500 | 70 | 232×104 | |
LZS-400 | 4000 | 80 | 266×104 | |
LZS-500 | 5000 | 100 | 334×104 | |
LZS-600 | 6000 | 120 | 400×104 | |
LZS-800 | 8000 | 158 | 525×104 | 內(nèi)外結(jié)構(gòu) |
LZS-1000 | 10000 | 200 | 662×104 | |
LZS-1200 | 12000 | 240 | 799×104 |
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