標準	國標	材質(zhì)	碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
工作溫度	常溫	公稱通徑	dn50-dn500mm
加工定制	是	類型	直通式
連接形式	法蘭	零部件及配件	閥體
流動方向	單向	密封形式	軟密封式
驅(qū)動方式	其他	適用介質(zhì)	水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體
壓力環(huán)境	常壓	材質(zhì)	304

不銹鋼直通視鏡304/316L、與管道連接處的法蘭、螺紋泄漏；
2、填料涵泄漏、腰墊泄漏及閥桿開不動；
3、閥芯與閥座間關不嚴形成內(nèi)泄漏。

詳細介紹

不銹鋼直通視鏡304/316L

本視鏡不銹鋼直通視鏡304/316L不銹鋼直通視鏡304/316L可用于溫度高，腐蝕性強、易中毒、危險性較大，易結晶的化工塔器中，以保證其安全生產(chǎn)。

結構

該視鏡主要由視鏡底板、視鏡玻璃、閥門組件等組成。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

尿素生產(chǎn)過程中，在帶視鏡的中低壓塔器內(nèi)，由于工作溫度高，液體腐蝕性強的特點，容易造成液面計視鏡玻璃損壞，視鏡底板變形，而且在安裝視鏡玻璃過程中，有時因受力不均勻，易造成視鏡玻璃破裂。如果沒有及時發(fā)現(xiàn)，開車后必然發(fā)生泄漏，這時就必須全系統(tǒng)停車進行熱洗更換。這樣不但給系統(tǒng)長周期安全運行帶來困難，而且嚴重影響尿素生產(chǎn)的效率。

根據(jù)尿素生產(chǎn)過程中“液體受溫度影響易結晶”這一特點，結合各類截止閥，保溫閥使用特點，經(jīng)過長期的觀察、摸索和思考，設計出利用視鏡底板為閥體，在底板上、下進液處各加一閥門進行控制，在視鏡底板上安裝視鏡玻璃液位計，周圍通保溫蒸汽保溫，以防止液體降溫結晶形成假液位。視鏡底板焊接到塔類容器上，利用塔體的熱量提高視鏡底板的溫度，進一步防止液體結晶。如果視鏡泄漏或視鏡玻璃損壞，可先關閉底板上的閥門，這樣既起到不停車就可更換視鏡玻璃的目的，又能夠保證生產(chǎn)的正常進行，而且操作人員的人身安全及工作環(huán)境安全也得到了保障。經(jīng)肥城市化肥廠在尿素預蒸餾塔上試驗，一次獲得成功，可控式保溫視鏡領域的空白。

可控式保溫視鏡有以下結構特點

⑴ 采用J44W-220R DN15高壓截止閥形式，錐面密封，聚四氟乙烯填料密封。

⑵ 閥蓋與閥體有螺栓連接，拆裝方便。

⑶ 閥瓣與閥桿為整體結構，閥體內(nèi)腔介質(zhì)流道通暢，防止假液位。

⑷ 整體式閥體，雙閥桿結構，外型布局合理。

⑸ 閥體可通保溫蒸汽，作為介質(zhì)保溫，防止液體結晶。

⑹ 閥體與塔類容器焊接，提高閥體溫度，二次防止液體結晶。

注意事項

編輯

⑴ 改進視鏡墊片的材質(zhì)。使用具有耐腐蝕，耐老化，耐高溫的四氟板，安裝時，應對密封面及墊片進行外觀檢查，不得有徑向溝槽和劃痕等缺陷，密封墊片應安裝平整，位置準確，不得有偏斜或中心偏移，且接觸良好，達到使用要求。

⑵ 加強對生產(chǎn)工藝指標的管理。嚴格控制預蒸餾塔出氣溫度在120℃,壓力1.765MPa,一吸塔出氣溫度≤46℃，壓力1.765MPa，防止超溫超壓。

效果對比

編輯

2002年4月份將可控式保溫視鏡焊接到Ⅱ期尿素預蒸餾塔體上（2004年4月份更換了Ⅰ尿一吸塔底板），到現(xiàn)在為止沒有因玻璃液位漏液造成停車影響。我們按每年停車三次，每次停車6小時，每小時影響產(chǎn)量12噸，每噸尿素銷售價1450元，每次停車熱洗損失費用14萬元計算，不難得出每年因更換視鏡就可減少損失73.32萬元。經(jīng)過對可控式保溫視鏡在尿素塔上的使用。