D671F防爆氣動對夾蝶閥D671X的特點與執行器安裝

時間：2025/3/15閱讀：88

D671F防爆氣動對夾蝶閥D671X的特點與執行器安裝分解

D671F防爆氣動蝶閥D671X防爆氣動對夾蝶閥/防爆氣動四氟密封對夾蝶閥/防爆氣動橡膠密封對夾蝶閥/防爆氣動不銹鋼對夾蝶閥/防爆氣動帶手動對夾蝶閥/防爆氣動對夾式蝶閥/防爆氣動調節型對夾蝶閥/防爆氣動開關型對夾蝶閥安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°-90°之間，旋轉到90°時，閥門則處于全開狀態。氣動防爆蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，只由少數幾個零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡單，同時防爆型氣動蝶閥具有良好的流體控制特性。蝶閥處于*開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時的阻力，因此通過該閥門所產生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。氣動防爆蝶閥有金屬密封和軟密封兩種密封型式。金屬密封型適用于溫度≥250度以上的工況。軟密封型適用于≤250度以內的工況場合。

產品特點

1、設計新穎、合理、結構*，重量輕，啟閉迅速。

2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。

3、可以任何位置安裝，維修方便。

4、密封件可以更換，密封性能可靠達到雙向密封零泄漏。

5、密封材料耐老化、耐腐蝕，使用壽命長等特點。

主要技術參數

公稱通徑DN（mm)	50～1200
公稱壓力（MPa）	0.6、1.0、1.6、2.5
連接形式	法蘭、對夾
閥體形式	直通式鑄造閥
蝶板形式	垂直板式
動作范圍	0～90°
泄露量	按GB/T4213-92，為Kv值的10-4，軟密封：零泄漏
配置執行機構	GT、AT、AW系列單雙作用氣動執行器
控制方式	開關兩位控制、4-20mA模擬量控制

執行器技術參數

執行器型號	GT、AT、AW系列單雙作用氣動執行器
供氣壓力	0.4～0.7MPa
氣源接口	G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
環境溫度	-30～+70℃
作用形式	單作用執行機構、雙作用執行機構
可配附件	防爆定位器、防爆電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、防爆行程開關、防爆閥位傳送器、手輪機構等

采用新型氣動執行器，有雙作用式和單作用式(彈簧復位)，齒輪齒條傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執行器拔叉式傳動，結構合理，輸出力大，有雙作用式和單作用式。

1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。

2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。

3、可在頂部、底部安裝手動操作機構。

4、齒條式連接可調節開啟角度、額定流量。

5、執行器可選帶電訊號反饋指示及附件以實現自動化操作。

6、IS05211標準連接為產品的安裝更換提供了方便。

7、兩端調的節螺釘可使標準產品在0°和90°有±4°的可調范圍。確保與閥門的同步精度。

主要零件材料

零件名稱	材料
閥體	球墨鑄鋼、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼
蝶板	灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料
密封圈	各種橡膠、聚四氟、不銹鋼
閥桿	2Cr13、不銹鋼
填料	O型圈、柔性石墨

主要性能規范

公稱通徑DN(mm)		DN50～1200
公稱壓力	PN(MPa)	0.6	1.0	1.6	2.5
試驗壓力	強度試驗	0.9	1.5	2.4	3.75
	密封試驗	0.66	1.1	1.76	2.75
	低壓氣密試驗	0.5～0.7
適用介質	空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等

安裝連接尺寸

公稱通徑(DN)	主要尺寸						法蘭尺寸
	L	L1/L2	H		H1	A	1.0MPa			1.6MPa			2.5MPa
	L	L1/L2	硬密封	軟密封	H1	A	D	D1	n-Фd	D	D1	n-Фd	D	D1	n-Фd
50	108	43	112	63	625	245	165	125	4-18	165	125	4-18	165	125	4-18
65	112	46	115	70	625	245	185	145	4-18	185	145	4-18	185	145	8-18
80	114	46	120	83	645	245	200	160	4-18	200	160	8-18	200	160	8-18
100	127	52	138	105	675	355	220	180	8-18	220	180	8-18	235	190	8-22
125	140	56	164	115	715	355	250	210	8-18	250	210	8-18	270	220	8-26
150	140	56	175	137	800	355	285	240	8-22	285	240	8-22	300	250	8-26
200	152	60	200	164	850	250	340	295	8-22	340	295	12-22	360	310	12-26
250	165	68	243	206	925	250	395	350	12-22	405	355	12-26	425	370	12-30
300	178	78	250	230	1035	450	445	400	12-22	460	410	12-26	485	430	16-30
350	190	78	280	248	1070	450	505	460	16-22	520	470	12-26	555	490	16-33
400	216	102	305	289	1190	450	565	515	16-26	580	525	16-26	620	550	16-36
450	222	114	350	320	1250	650	615	565	20-26	640	585	16-30	670	600	20-36
500	229	127	380	343	1290	650	670	620	20-26	715	650	20-30	730	660	20-36