PZ773N液動聚氨酯插板閥工作特點及性能參數分析

時間：2024/4/29閱讀：627

PZ773N液動聚氨酯插板閥工作特點及性能參數分析

液動聚氨酯刀型閘閥PZ773N液動聚氨酯插板閥PZ773PU液壓聚氨酯刀閘閥/液壓聚氨酯刀型閘閥/液動刀閘閥/液動插板閥/液動閘板閥/液動不銹鋼聚氨酯刀型閘閥/液動不銹鋼聚氨酯插板閥/液動全襯聚氨酯刀型閘閥/液動全襯聚氨酯插板閥是一種耐磨型的聚氨酯刀型閘閥，具有耐磨性強、可使用時間長等特點，廣泛用于開啟比較頻繁的場合，全通徑零泄漏，填料采用整體模壓橡膠體，使上密封實現零泄露。可更換的整體式聚氨酯閥襯和不銹鋼閘板，節約了閥門的維護成本，廣泛用于礦山排渣、電力、造紙、城市污水處理這些領域。

產品優點：

1.介質過流部件整體采用聚氨酯襯里，具備耐磨損、壽命長。

2.全通徑、零泄漏。

3.填料采用整體模壓橡膠體，使上密封實現零泄露。

4.可更換的整體式聚氨酯閥襯和不銹鋼閘板，節約了閥門的維護成本。

5.產品廣泛用于礦山排渣、電力、造紙、城市污水處理這些領域。

產品特點：

1.采用整體模鑄的耐磨聚氨酯閥襯提供了超長的磨損壽命。同時，D形環和閥襯模塑成體，在閥門操作過程中使閥板保持干凈，防止固體顆粒進入到閥腔區域。

2.閥板關閉時，漿液的流速加快，閥板的邊緣改變漿液的方向使其進入模塑的聚氨酯閥座區域。這個渦流使閥門沖洗閥座，以確保閥座底部無阻塞，達到*密封。

3.剛硬的不銹鋼閥板加上聚氨酯閥襯的耐磨特性確保了閥門的密封性和使用壽命。

4.上密封采用整體壓鑄進口橡膠體，使上密封實現零泄露。

5.可更換的、整體式聚氨酯閥襯和不銹鋼閥板，節約了閥門的維護成本和維護時間。

使用范圍：

1.礦業：鐵燧巖/鐵礦石、銅礦濃縮/尾礦、金礦、蘇打灰、磷礦、鉛、煤、水泥、石灰/石灰石

2.制糖

3.造紙

4.排渣

5.電力、煙氣脫硫、燃料輸送

結構特點：

1.全通徑：此閥門為全通徑閥門，開啟后閥板*縮到到閥腔內部，閥板不與介質直接接觸，避免了閥板底部的惡性沖蝕。

2.上密封：采用整體模壓帶斜角設計的三元乙丙橡膠，保證密封的同時，提供了超常的使用壽命。

3.耐磨聚氨酯內襯：內襯采用整體澆注聚氨酯彈性體，提供超長的耐磨耐腐壽命。另外，此內襯可以更換。

4.閥板：采用進口SUS630沉淀硬化不銹鋼板，經固熔時效，達到硬度，此閥板亦可更換。

性能參數：

公稱通徑	DN50-600 2"～24"
壓力等級	0.6MPa 1.0MPa 1.6MPa 2.5MPa
	ASME CLASS 150	DN50-250	10Bar
		DN300-400	6Bar
		DN450	5Bar
		DN500-600	4Bar

適用溫度	-20℃～+100℃
泄露等級	零泄漏

主要零部件材質：

閥體	閘板	閥桿	閥座
鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼+聚氨酯	不銹鋼	不銹鐵、不銹鋼	聚氨酯

安裝說明：

1.請使用標準平面法蘭，不建議使用承插焊法蘭。

2.請使用薄型全口型硬質墊片。

3.閥體安裝螺栓深度不得超過閥體上注明的zui大深度。

4.注意介質流向，按閥體上標明的流向安裝。

結構尺寸：

公稱壓力	0.6MPa 1.0MPa 1.6MPa
公稱通徑	DN50	DN65	DN80	DN100	DN125	DN150	DN200	DN250	DN300	DN350
厚度 L	43	46	46	52	56	56	60	68	78	78
高度 H	335	363	395	465	530	630	750	900	1120	1260

公稱壓力	0.6MPa 1.0MPa 1.6MPa
公稱通徑	DN400	DN450	DN500	DN600	DN700	DN800	DN900	DN1000	DN1200	DN1400
厚度 L	102	114	127	154	165	190	203	216	254	待定
高度 H	1450	1600	1800	2300	2500	2800	3100	3400	待定	待定

法蘭尺寸：

PN1.0MPa法蘭連接尺寸
公稱通徑	法蘭外徑	螺栓孔中心距	螺栓孔直徑	螺栓孔數量	螺栓直徑	密封面		法蘭厚度
DN	D	K	L	螺栓孔數量	螺栓直徑	d	f	C
DN50	165	125	18	4	M16	100	3	18
DN65	185	145	18	4	M16	120	3	20
DN80	200	160	18	4	M16	135	3	20
DN100	220	180	18	8	M16	155	3	22
DN125	250	210	18	8	M16	185	3	24
DN150	285	240	23	8	M20	210	3	24
DN200	340	295	23	8	M20	265	3	24
DN250	395	350	23	12	M20	320	3	26
DN300	445	400	23	12	M20	368	4	28
DN350	505	460	23	16	M20	428	4	28
DN400	565	515	26	16	M24	482	4	30
DN450	615	565	26	20	M24	532	4	30
DN500	670	620	26	20	M24	585	4	32
DN600	780	725	30	20	M27	685	5	36
DN700	890	840	30	24	M27	800	5	36
DN800	1015	950	34	24	M30	905	5	38
DN900	1115	1050	34	28	M30	1005	5	38
DN1000	1230	1160	36	28	M33	1110	5	38