氣輔注（射模）塑又稱氣體注（射模）塑是一種新的注射成型工藝，工藝流程中一般使用的氣體為氮氣。氣體壓力和氣體純度由成型材料和制品形狀決定。壓力一般在5~32MPa,高為40MPa。高壓氣體在每次注射中，以設定的壓力定時從氣體噴嘴注人。氣體噴嘴一個或多個，設于注射成型機噴嘴，模具的流道或型腔上。而液氮的成本又偏高，所以氣輔注塑制氮機受到市場的歡迎。

氣輔注塑制氮機

（氣輔注塑制氮機）

氣輔注

詳細介紹

氣輔注(射模)塑又稱氣體注(射模)塑是一種新的注射成型工藝，工藝流程中一般使用的氣體為氮氣。氣體壓力和氣體純度由成型材料和制品形狀決定。壓力一般在5~32MPa,高為40MPa。高壓氣體在每次注射中，以設定的壓力定時從氣體噴嘴注人。氣體噴嘴一個或多個，設于注射成型機噴嘴，模具的流道或型腔上。而液氮的成本又偏高，所以氣輔注塑制氮機受到市場的歡迎。

氣輔注塑成型的原理：
氣體輔助注射成型過程首先是向模腔內進行樹脂的欠料注射，然后把經過高壓壓縮的氮氣導入熔融物料當中，氣體沿著阻力最小方向流向制品的低壓和高溫區域。當氣體在制品中流動時，它通過置換熔融物料而掏空厚壁截面。這些置換出來的物料充填制品的其余部分。當填充過程完成以后，由氣體繼續提供保壓壓力，將射出品的收縮或翹曲問題降至低谷。且塑料內會有均勻的氣壓，模具開模前氣會消失，噴嘴閥關閉或澆口處凝固后，塑料會再次填充。

氣輔注塑制氮機優勢：

1、啟動速度快，設備全自動運行；

2、分子篩裝填，更緊、更實，更長的使用壽命；

3、壓力、純度、流量穩定可調，滿足客戶的不同需要；

4、結構合理，安全穩定，能耗小。

關鍵詞：制氮機

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