草木綠冷軋機油霧凈化系統簡介

冷軋機在軋制板帶過程中，需對軋輥、板帶進行冷卻和潤滑，潤滑液須采用100%的礦物油（冷卻液/乳化液），且油的粘度很低，一般在10Pa/s以下，這有利于提高軋件表面質量。軋制時的高溫，使得大量的乳化液蒸發形成油煙油霧。  經實測，軋機產生的油煙油霧溫度為60～80℃，濃度150～250mg/m3，油煙油霧量大且濃度高。它所造成的環境污染會嚴重影響操作工人的健康，因此必須對油煙油霧進行處理，以達到排放標準。

軋機（冷軋機）油煙油霧的形成：  

1. 不銹鋼板冷軋時，在軋制區由于金屬變形產生的熱量使噴射潤滑油產生大量的油煙油霧，顆粒范圍為 0.01～5μm；

2. 經擦油器擦拭以后，鋼板表面還附著均勻的油膜，由于此時鋼板的溫度在100℃以上，所以附在 板面上的油將有一部分霧化，其顆粒直徑小于10μm；

3. 在整個軋制油循環系統中，油溫控制在38℃左右，油經噴嘴噴射并與機器內部件的撞擊，也會 產生大量油霧，顆粒范圍為20～30μm占油霧量的96%以上，含固體粉塵。

草木綠生產的靜電式油霧凈化器，可以針對這些油霧進行的收集、過濾。我們的油霧凈化設備，核心靜電組件為不銹鋼材質，性能更佳穩定，產品規格型號齊全，可提供單機式和集中式兩種不同的解決方案，安裝位置可根據現場需求靈活設定。

工業冷軋機油煙凈化凈化原理

具體凈化工藝流程是：

1. 軋機油霧在離心風機的作用下進入凈化器內的均流室，過風面積加大，氣流速度急劇下降；

2. 之后，油霧入10um級的過濾裝置，濾除10um以上的顆粒及油霧，此級過濾的油霧量很大；

3. 隨后，油霧進入5um級的過濾裝置，濾除5um以上的油霧顆粒；

4. 之后，油霧進入除霧器，經過這三級過濾工后，可以很好去除廢氣中的油霧；

5. 精細油霧再經靜電吸附模塊過濾，凈化效率可達到98%以上；

6. 經過濾網捕集的油霧在過濾網上聚積后，回流到集油盒中，進行回收再利用。

冷軋機油霧凈化系統，為什么選擇草木綠？

在冷軋帶鋼生產軋制過程中產生的油霧量大且濃度高。它所造成的環境污染會嚴重影響操作工人的健康，因此必須對油霧進行處理，以達到排放標準。

油霧中的油主要有兩種分布形式，以微粒子狀均布在空氣中；另一種以油滴狀離散分布在空氣中。在油霧凈化系統中，油霧通過濾網時粘附在濾絲網上，逐浙凝結成大油滴，通過排污管進入廢油池，由污油泵提升至廢水處理站集中處理后回用，經過凈化后的干凈空氣經風機排至室個；冷凝的乳化液經過管路收集槽進入廢油池，為后序處理降低了負荷。