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工廠機械加工車間產生的油霧怎么處理？
在工廠機械加工，即在車、銑、鉆、磨等金屬加工過程中，由于水溶性乳液、純油等切削液的使用，會產生乳化液油霧、精細油霧和煙霧。那這些油霧應該怎么處理？金屬加工潤滑劑是一種非常復雜的混合物，它除了含有烴類組成外，通常還可能含有磺酸鹽、脂肪胺、硝酸鹽、染色劑、殺菌劑等各種化學物質。如果是已經投入使用的潤滑劑，由于烴類的氧化、微生物的繁殖或外界雜質的污染，所以，凈化處理工廠機械加工車間產生的油霧濃度，對于員工和生態環境意義重大。
工廠機械加工車間產生的油霧的3中類型分類
乳化液油霧，油霧分子大小在2-20 微米之間，是由于乳化液或水溶性的冷卻液噴射到高速旋轉的鉆頭上被打碎，形成細小的液滴，漂浮在工作環境中而形成的。這類油霧，可以用離心式也可以靜電式技術進行處理。
精細油霧，油霧分子大小在0.5-2 微米之間，當純油以超過55個標準大氣壓(800psi)的速度噴向磨頭/鉆頭時，摩擦產生大量的熱，使得純油分子在接觸面上就發生沸騰并迅速產生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其他粒子為核心凝結，形成0.5-2微米的精細油霧。這類油霧分子較小，僅依靠離心式技術難以處理，必須要使用靜電式凈化工藝。
煙霧，油霧分子大小在0.07-1 微米之間。查看車加工中是否有煙霧，可在機器加工腔內看到，也可查看加工工件的顏色來判斷。如果工件的邊緣有淺藍色出現，則說明溫度已經高到可以產生煙霧。其產生原因是，在加工過程中，加熱或高速切削時產生的高溫，導致液體蒸發，液體蒸發形成了煙霧。處理這類氣體，必須要在靜電式油霧凈化器后端加裝過濾器才可清除。
工廠機械加工車間產生的油霧處理方法
業內用于油霧處理的工藝主要是靜電式和機械式2種。不同的加工方式和加工液產生的油霧不同，適用的凈化工藝也不同。
根據我們的經驗，銑床、鏜床、攻絲、鉆床一般用油性切削液（加工強度高，精加工，尤其是進口機床，一般都是用油性切削液，用水性切削液不合適），這類油霧需要采用靜電式處理工藝。
磨床、刨床一般用水性切削液（水性一般用于粗加工），這類油霧可以采用機械式處理工藝。
靜電式油霧凈化器處理工廠機械加工車間產生的油霧具體凈化流程是：
1. 油霧在引風機負壓引導下，從凈化器進風口進入油霧凈化器的入口模塊，入口模塊可為后續凈化模塊均勻輸送空氣。
2. 隨后，油霧進去油霧凈化器的靜電過濾模塊。乳化液油霧和精細油霧主要在該模塊內部的荷電電場被清除。
3. 荷電電場采用電暈放電，形成電暈電場，電暈電場異間具有10-15千伏特的電位差，使不導電的氣體分子經分解或電子附著成為自由離子，油煙霧粒子因此被電離，并帶上電荷。這一過程，簡稱為 “荷電"。
4. 附著電荷的油煙霧粒子，在電場力的作用下，從荷電電場向吸附電場運動。在吸附電場中，在電場力的作用下，荷電油煙霧粒子向其性相反方向運動，被吸附在電板上，帶電粒子在集塵電上釋放電荷，并聚集成油滴，回集油區回收。
5. 經過以上工序，3種油霧，被凈化后，基本只剩下煙霧，煙霧進入后置HEPA過濾模塊，進行過濾。
6. 潔凈氣體，在風機負壓的作用下，經風機，排入空氣中。
機械式油霧凈化器處理器工廠機械加工車間產生的油霧具體凈化流程是：
（上圖為草木綠MOH型油霧凈化器）
機械式油霧凈化器，主要是采用濾芯、過濾器等物理介質攔截油霧分子，因此，需要定期更換過濾介質是該類處理工藝的特點。
1. 油霧在引風機負壓引導下，從凈化器進風口進入油霧凈化器的入口模塊，入口模塊可為后續凈化模塊均勻輸送空氣。
2. 隨后，油霧進入油霧凈化器的過濾模塊，油霧分子被過濾介質攔截。
3. 經過一級或多級過濾模塊后，絕大部分油霧分子都被過濾掉。
4.潔凈氣體，在風機負壓的作用下，經風機，排入空氣中。