為了有效地潤滑、冷卻和清洗，金屬切削液在使用過程中要經歷泵循環、噴射與高速旋轉的刀具或工件激烈撞擊和高溫蒸發等過程，這就決定了其油霧產生的原因非常復雜，機械、物理和化學的因素互相交織，共同作用。

但是，并非所有因素都對油霧的產生具有決定性影響，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機理，霧化和蒸發：霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程，主要是由于液體對機床系統內的固定及旋轉單元的激烈沖擊，被其打碎，形成細小液滴漂浮在工作環境中；蒸發的發生是由于切削區產生大量的熱，這些熱量傳人切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固一液接觸面上就發生沸騰并產生蒸汽。

工業油霧凈化器的主要使用領域

普通油煙、油霧處理：多在車削、鉆孔、銑削、切割等工序產生，常見加工設備如加工中心、數控機床、車床、鉆床等。

含塵油霧處理：多在研磨、珩磨等工序產生，常見加工設備如無心研磨機、立式研磨機、柱形研磨機等。

高濃度油霧和油煙處理：多在冷軋、冷鐓、擠壓等工序產生，常見加工設備如輥壓、沖壓、冷鐓、軋機等。

高溫、有粘性的油煙、廢氣處理：多在使用脫模劑的工序產生，常見加工設備如鍛壓機、壓鑄機、深沖工具、旋壓成型等。因為使用脫模劑且加工產生熱量多，因此產生的氣態污染物濃度高、成分復雜，通常是含水蒸氣的粉塵、油煙、油霧、廢氣的混合形態，治理難度高，是行業難點之一。

粒徑較小的油煙、油霧處理：多在熱處理、電火花加工等工序產生，常見加工設備如各類熱處理爐、淬火油池、淬火機床、注塑機等。

工業油霧凈化器的作用

保證員工安全：機床精密件行業，機床油霧多，使用正確的油霧凈化設備，減少金屬切削液的吸入給員工帶來健康的危害，減少意外事故的發生，減少火災危險。

節省費用：延長設備使用壽命，更低能耗，節約運營成本，減少后勤支出，節省清潔和維護費用。

提升生產力：增強員工的工作熱情，減少員工缺勤率。

回收：靜電式油霧凈化器可回收加工液，有經濟價值