針對機加車間產生的油霧及乳化液，草木綠通常有兩種系統設計思路：局部凈化方案和整體凈化方案

局部凈化方案，是直接針對機床內部高濃度排放區域進行治理，*，投資少。可有效控制機床內的油霧不向外擴散，保護了車間空氣環境。缺點是受現場布局、設備運動空間限制大。

整體治理方案，優點是人員停留區空氣品質好，由于低速低紊流度送風，舒適性也好；缺點是受限于室內溫度梯度和安裝位置。

一、局部凈化方案
1.源頭捕集油霧

局部治理方案主要采用源頭捕捉方式，從油霧發生源頭進行吸氣罩捕捉，或對油煙發生點進行密封處理，再進行抽排，煙氣不會外泄。

2.單機式油霧凈化器
這種方案比較適用于封閉式CNC機床。在數控機床上部或側面，已設有排風口，若沒有，可以根據機床結構，在不影響機床操作的情況下開孔。所以乳化液霧捕捉只須將排風管道與吸塵罩接口管相接就可以了，采用這種捕捉方式能有效捕捉油氣并能控制油氣的擴散，捕捉效率大于95%。

3.集中式油霧凈化系統
油霧捕捉效率：≥90%
凈化效率：≥95%

4.針對開敞式CNC機床油霧凈化方案

方法一：在機床頂部安裝一個密閉罩，將上部密閉，這樣可以使機床加工腔體形成一個封閉的空間，阻止油霧從上部擴散。再在機床側上部開一個排風口與油霧凈化器連接，通過油霧凈化器風機產生的負壓在機床加腔體形成負壓區，這樣可控制油霧外擴。

方法二：在機床頂部安裝一套吹吸式通風方案，通過吹風，將上升向外擴散的油霧吹向吸風罩，通過這種方法能控制油霧的擴散。

5.半封閉式五座標龍門機床油霧凈化案

方法一： 由于龍門加工中心五軸連動，因此油霧捕捉較難，為了有效捕捉油煙，使其不從頂部及四周擴散，將頂部密封，但龍門動力頭要在X、Y、Z軸行走，頂部密封采用風琴式伸縮罩將其密封，在機床進料的對面側墻上設排風口，在進料口設自然補風口，這樣在機床Y軸方向形成一個側向氣流組織，這個氣流組織能有效捕捉油霧。移動頂棚一端與龍門連接，由龍門拖動伸縮頂棚移動，并可同龍門同步，帶驅動電機一端定位在進料端墻，當進料時，驅動電機啟動，將伸縮頂棚收回，進料完成后，頂棚開啟，采用這種密封方式不影響設備的運行，同時可以防止油霧外逸。

兩個主要的風箱式防護罩隨著橫梁的運動而運動，分別固定于橫梁的前后兩端。它們均可以自動地和獨立地隨橫梁移動而運動，以便用戶方便的進行工件的上下料。

油霧捕捉效率：≥90%

凈化效率：≥95%

6.開敞式五座標龍門機床

由于龍門加工中心五軸連動，因此油霧捕捉較難，為了有效捕捉油煙，使其不從頂部及四周擴散，采用移動式伸縮房，將加工時產生的油霧封閉在加工中心腔體內，在通過油霧凈化系統產生的負壓將油霧捕捉。

二、整體治理方案
通過環境治理方法治理,即通過置換通風的方式對揮發至車間內的油氣進行治理。

車間里大氣中油霧粒徑的分布區為0.3-2um，潤滑劑的大量蒸發使加工車間空氣中的總烴含量比油霧測試值大得多在實際的檢測中，機床周圍的空氣中，是含油霧量大的區域，由于油霧的比重比空氣比重大，因此空氣中的油霧都集中在距地面1-3米的空間，正好在操作者的呼吸區域，對操作者的身體健康支產生很大的危害，根據上述分析，為改善機床周圍的空氣質量，有效捕捉空氣中的油霧，油霧凈化系統采用上送風下側回風的氣流組織捕捉油霧，既通過原有車間內上部空調送風系統向下送風，將飄浮在車間空氣中 的含油空氣帶向下部排風口，通過設在車間二側的排風系統將含油空氣捕捉進入油霧凈化器，經靜電式油霧凈化器和活性炭過濾器凈化后回送到廠房的上部，這樣可以避免破壞空調系統的溫度場，采用此方法能有效捕捉空氣中的油霧，改善車間空氣質量。