制輥上漿機工作時，塑料漿料均勻涂布于擦版輥和色模輥上，然后在190℃左右加熱塑化10-12m in，此時有較多的溶劑揮發和分解出來，油煙廢氣主要在這時形成。塑料漿料的主要成分為聚氯乙烯（PV C）和增塑劑，其中還含有一定比例的粘合劑、分散劑、穩定劑、單體、催化劑等有機助劑，因此制輥上漿油煙廢氣成分復雜、刺激性強、有一定毒性，若長期彌漫在室內會影響車間工作人員的身體健康。對于這些廢氣，目前部分企業直接用抽風機輸送到主煙管向外排放，直接外排不僅對周圍空氣質量造成不良影響，給周圍民眾健康帶來隱患，給企業形象造成負面影響，同時還因為沒有回收工藝造成了原材料的損失和浪費。

制輥油煙廢氣治理設備的設計依據

(1)《中華人民共和國環境保護法》；

(2)《中華人民共和國大氣污染防治法》；

(3)《大氣污染物綜合排放標準》，GB16297-1996；

(4)《工業與民用供配電系統設計規范》GB50052-95；

(5) 業主提供的相關資料及治理要求。

制輥油煙廢氣治理工藝對比及選擇

有機油煙廢氣污染物種類繁多，性質各異，因此采用的治理方法也各不相同，常用的方法有：冷凝法、吸收法、靜電沉積法、機械分離法、過濾吸附法。

冷凝回收法：是把廢氣直接導入冷凝器或先經吸附吸收后，解析的濃縮廢氣導入冷凝器，冷凝液經分離可回收有價值的有機物 [1] 。采用冷凝法要求廢氣中有機物濃度高、溫度低、風量小等。但該法需要有附設的冷凍設備，投資大、能耗高、運行費用大，同時冷凝后尾氣仍然含有一定濃度的有機物，二次污染嚴重，因此對低濃度尾氣治理本法很少使用。

吸收法：可分為化學吸收及物理吸收，由于有機廢氣中含有大量的“三苯"氣體，化學活性低一般不能采用化學吸收，物理吸收是廢氣中一種或幾種組分溶解于選定的液體吸收劑中，這種吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發性，同時還應具有較小的揮發性，吸收液飽和后經加熱解吸再冷卻重新使用。本法適合于溫度低、中高濃度的廢氣，需配備加熱解析冷凝等回收裝置，裝機體積大、投資較大，要選擇一種廉價的低揮發性吸收液也比較困難，同時還存在二次污染，凈化效果不理想。

靜電沉積法：是利用陰在高壓電場中發射出來的電子，以及由電子碰撞空氣分子而產生的負離子來捕捉油煙粒子，使油煙粒子帶電，再利用電場的作用，使帶電油煙粒子被陽所吸附，終沉積到凈化器的底部儲油室內，再經導管排出，以達到除油煙的目的。

機械分離法：是指在風機的作用下，油煙廢氣由風管進入蝸殼式旋風筒內，然后在離心力作用下沿殼體內壁運行，粗油煙粒子被分離進入收集斗，再經收集槽排出的分離方法 [4] 。此法運行簡單，操作方便，安全性高，但卻有凈化效率不高，不能除去微細油煙的缺點。

過濾吸附法：運行方便簡單、設備占地面積小，是優良的油煙凈化工藝。選擇合適的濾料，可使有機廢氣達到95% 的凈化率[5]。過濾吸附法的常用濾料主要有濾布和毛氈（玻璃棉）兩種，毛氈具備吸附容量大、阻力低、耐高溫、防火、使用壽命長、可再生等優點，因此常常成為油煙凈化器的濾材。

草木綠制輥油煙廢氣治理工藝凈化設備介紹

草木綠生產的油煙凈化設備，有純高壓靜電式、高低壓靜電式和機械式3種：

高低壓靜電式：

可有效去除95%以上的油霧、油煙和煙塵，而雙過濾的整體凈化效率可超過97%，特殊型號通過添加過濾模塊可將凈化效率提升至99.99%。我們既可以提供單個通用的設備，也可以為您針對性設計系統方案。該設備外殼材質有碳鋼和不銹鋼2種可選，核心過濾組件均為不銹鋼材質的高低壓靜電模塊。

純高壓油煙廢氣處理設備：

已成功應用于工廠車間油煙凈化、VOCS廢氣治理、含油廢氣處理、含油煙氣處理、除臭除味等工程中，尤其在廢氣形態復雜的工況中（比如行業疑難的帶明火、高濃度、帶水蒸氣的油煙油霧）有出色、穩定的表現。該設備外殼材質有碳鋼和不銹鋼2種可選，核心過濾組件均為不銹鋼材質的純高壓靜電模塊。

機械式油煙廢氣凈化器

是擁有4級物理過濾的油煙處理設備，一般用于含水工況或含有易燃易爆物質的工況。

在實際的工程應用中，我們通常為客戶配置復合型的油煙分離系統，將機械沉降、濕式洗滌與機械過濾、靜電吸附進行組合使用，既能提升整套系統的凈化效果，又能延長核心設備的使用壽命或濾材更換周期。

除此以外，我們可以處理以下行業產生的含油廢氣/煙氣：

1.餅干、面包、速食面、醬料等膨化、烘焙各類食品加工廠油煙廢氣凈化，適用于煎、炒、烤、油炸、烘干、煙熏等加工工藝；

2. 淬火、熱處理、鍛造、鑄鋁、壓鑄、鍛壓、切割、軋制等金屬行業油煙凈化，

3. 塑料拉絲、造粒、擠出、擠塑等塑料行業油煙凈化；

4. 定型機、印染機、燒毛機、燙光機等紡織印染行業油煙凈化

5. 磨光、固化、打磨、回收等橡膠行業油煙凈化；

6. PVC管道、皮革、手套、壁紙等生產產生的油煙廢氣凈化；

7. 瀝青煙氣凈化；

8. 電子錫焊車間煙霧凈化，及電焊油煙廢氣處理；

9. 各類使用增塑劑的工序所產生的油煙廢氣凈化

10.各類機床