PVC（聚氯乙烯）壓延薄膜和發泡人造革等塑料制革工藝，在生產中由于塑化聚合不*以及原材料組分復雜、可產生熱降解等原因，使生產過程中排放的工藝廢氣中產生含烴類、苯系物等氣態有機污染物。這些污染物帶有異味，排入環境空氣中往往在感官上造成不良影響，對環境也產生一定污染。

PVC（聚氯乙烯）壓延薄膜和發泡人造革生產工藝廢氣產生原因

PVC壓延薄膜和人造革中間產品的工藝手段基本一致，生產環節所產生的污染物及排污狀況也基本一致。

壓革、發泡、壓膜等工序排放的工藝廢氣成分為：苯、甲苯、二甲苯、丙銅、乙酸乙酯、乙酸丁酯、總烴、苯乙烯。其中：

• 發泡工序工藝廢氣中主要有機污染物是甲苯和二甲苯；
• 壓膜工序工藝廢氣中主要有機污染物與壓革工序工藝廢氣基本一致，都是以苯、甲苯和二甲苯為主；
• 表面處理工序排放的主要廢氣有機污染物有苯、甲苯、二甲苯和丙酮，尤以甲苯濃度zui高。

軟聚氯乙烯壓延制品的生產工藝是按一定的要求加入各組分的原、輔材料，經物料篩選、研磨后送入高速混合機中加熱捏合，混合均勻后流入密煉機加熱預塑化，再送至開煉機塑化混煉，達到理想塑化狀態后輸送到擠出機擠壓過濾，擠出片狀料流供壓延機（成型機）壓成厚度和寬度滿足要求的軟薄膜，再經壓紋、冷卻定型后成中間成品（半成品），如需制作人造革則與布基熱貼合，可作壓花、印花、消光、增光、磨面、套印等深加工，也可與其他基材（紡織物、紙、硬塑片等）冷貼合或者熱貼合成為各種類型的工業、民用和建筑裝飾材料。

壓延制品（壓延薄膜、人造革等）的加工工藝以樹指為基本原料。一般來說，像聚氯乙烯這類高聚物由于分子量大，理化性能穩定，生物活性低，靜態時不具有毒性，但加工時主要由以下原因產生氣態有機污染物：

原材料塑化加工中聚合不*，先天含有游離單體和中間體（通常小于 100ppm），一般使用的聚氯乙烯原料中含有氯乙烯單體，在熱塑化成型時可釋放出來造成污染，這一來源的污染物很難*消除；

制品原材料組分復雜，它們在熱加工過程中分解所產生的污染物種類較多。制品除了用聚氯乙烯樹脂作為主材料外，還有增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）、穩定劑有機鹽類、發泡劑偶氯二甲酰胺、潤滑劑硬脂酸鉛、硬脂酸鋇、硬脂酸鎘、著色劑和有機、無機顏料。在 200℃以上溫度的熱塑化和發泡工藝中，所加原材料有一個熱分解和降解的過程，偶氮二甲酰胺熱分解排出的氣體主要是氮氣，約占廢氣總量的65%，分解產生的固體為二脲、脲唑和氰脲酸等無毒物質。

PVC樹脂由于其熱塑化軟化點溫度接近分解溫度，在 140℃時已經開始分解，溫度達170℃時分解迅速，釋放出HCL、lv氣和氯乙烯單體等氣態污染物，同時所加入的DOP也因受熱不穩定而產生揮發物，因而必須加入穩定劑與產生的HCL絡合，抑制其進一步分解。PVC樹指熱降解狀態通常與其單體含量、雜質含量（純度）和平均分子量等因素有關，而大部分分熱降解特性均來自前者。DOP的揮發性也是依賴它在PVC加工中的擴散速度。

另外，壓延薄膜和人造革制成中間品后，如需進行表面處理，如印花、套花、壓印、增光、消光等深加工時，會因所使用的酯類、酮類有機溶劑（醋酸丁脂、醋酸乙酯、環已酮、丁酮等）的散逸而產生污染。

但不同塑料制品行業，根據加工工藝和原材料的不同，產生的廢氣成分均有差異。除了廢氣，有些塑料加工工藝中可能會存在明顯顆粒物、煙氣。所以，我們建議，請的環保廠家先做現場勘查，進行“診斷”后出具具體的整體解決方案。這里為大家介紹草木綠的塑料廢氣凈化設備，除了提供設備外，我們還可以根據具體工況提供塑料廢氣整體解決方案，如擠出機、壓延機、制袋機、注塑擠出、造粒等工藝廢氣處理方案。

PVC（聚氯乙烯）壓延薄膜和發泡人造革生產工藝廢氣凈化處理設備