金屬加工指人類對由金屬元素或以金屬元素為主構成的具有金屬特性的材料進行加工的生產活動，金屬加工裝置需借助潤滑劑進行潤滑處理，金屬加工潤滑劑的工作過程決定了其油霧產生形式包含了機械、物理和物理一化學方式同時存在，為了有效地潤滑、冷卻和清洗,金屬加工潤滑劑在使用中要經歷泵循環、噴霧、射流與高速旋轉的dao具激烈撞擊和高溫蒸發等過程，長時間工作在金屬加工潤滑劑環境下可導致良性的呼吸系統疾病(包括哮喘、肺炎等)、過敏性皮膚病和惡性腫瘤，所以需借助油霧回收器進行過濾處理。

一般來說油基加工液要比水基加工液產生的油霧多。而在水基金屬加工液中,水溶性油加工液的油霧zui大,其次為半合成金屬加工液,合成加工液產生的霧zui少。但這也不是的,對于 不同的加工工況和加工液組成的變化,其產生的油霧量也會有所不同。

基礎油組分對油霧的影響主要取決于組分揮發性的大小,揮發性的優劣在很大程度上影響到金屬加工液的油霧水平,揮發性越大,生成的油霧就越多。因為不同的基礎油其凝結方式不同,越容易揮發的基礎油也越容易凝結成液滴,這樣就導致大量油蒸汽凝結,形成細小液滴的油霧,油霧水平就急劇增大。研究表明,第3類石蠟基油比第2類石蠟基油和環烷基油的油霧水平低。在鋁軋制過程中,第3類基礎油的油霧水平較環烷基油少川。

對于同一類型且粘度相等的基礎油,可能由于基礎油餾程組分的不同,其金屬加工液的油霧 水平也有所不同。

因為基礎油的閃點和蒸發特性一般是由具有zui低沸點的基礎油組分決定的,若兩個餾分的 沸點相差懸殊,則閃點下降,蒸發增大,油霧量也就會增多。油污可使金屬加工液的油霧量增長 3倍以上。

金屬加工行業產生的油霧危害

金屬加工潤滑劑與多種職業病有關。工人長期接觸切削液的油霧會導致眼、鼻和咽喉的健康問題和皮炎、類脂性肺炎、氣喘病、慢性病及肺病。有人還調查得出長期接觸金屬加工液油 霧有致癌危險的結論。在某些環境中,金屬加工液,特別是純切削液,油霧易著火,火災隱患增加,從而導致預防爆炸危險措施的成本提高油霧過大使能見度降低,增大了工人操作的不安全因 素,工人在有油霧的地板上滑倒的可能性也會增加,既不安全又不衛生。現在人們已越來越重視金屬加工液油霧的毒害性,為了保護人體健康與安全,許多國家都相繼制定了嚴格的油霧控制指標,明確規定在切削液中禁用某些有害物質, 并且車間油霧標準日趨苛刻。因此,控制金屬加工車間的油霧濃度是值得工廠管理者、職業安全與健康管理機構和潤滑劑制造商共同 關注的課題。

金屬加工液油霧產生的因素

金屬加工液的工作過程決定了其油霧產生的原因非常復雜,包括機械、物理和化學等因素,各 種因素交織在一起,同時存在,共同作用。為了有效地潤滑、冷卻和清洗,金屬加工液在使用過程中要經歷泵循環、噴射與高速旋轉工件的激烈撞擊,被其打碎,形成成細小液滴漂浮在工作環境中,并伴隨在高溫部件表面和整個切削空間的高溫燕發,形成油霧。

金屬切削過程可產生以下3類油霧

由噴射沖擊產生的干凈油霧,顆粒直徑大于卿,不含固體粉塵。
因加熱或高速切削的高溫導致蒸發或灼燒而產生的煙霧,其顆粒直徑小于阿。
磨削時切削液噴射產生含磨屑粉塵的油霧。
現有金屬加工油霧凈化器存在的問題

現有的油霧凈化機，一般采用單級或單一模式的油霧處理措施，或者為單一的電場吸附式，或者為單一的過濾式，因此效率低，凈化機出口油霧濃度仍然很高，仍然不能從根本上解決油霧污染的問題，也難以達到國家要求的排放標準。另一個問題是噪音高，將風機安裝在凈化機處理流程的zui后位置，離出風口很近，導致凈化機噪音高，有些遠超過職業健康要求的85分貝；或者為了降低噪音，將風機安裝在進風口處，風機葉輪暴露在油霧濃度zui大的位置，油霧沾污大，清洗不方便，并出現風機葉輪腐蝕。

金屬加工油霧凈化器簡介

1、機械式油霧凈化器（小型單機式）

機械式油霧凈化器，又稱為離心式油霧過濾器，是整合了離心、過濾等過濾技術的經濟實用型、小型單機式油霧凈化設備。它結構簡單、性能優良、使用方便，適合于過濾凈化粒徑1um以上的工業油霧。其優點是設備購買價格低，但有耗材，運行成本高。

2、高低壓靜電式油霧凈化風機一體機（小型單機式）

高低壓靜電式油霧凈化風機一體機，采用的是雙區板式凈化方式，雙區板內有高壓電離區和低壓吸附區，可過濾0.1um以上的精細油霧。其優點是沒有耗材，運行成本低，缺點是設備價格比機械式高。草木綠該系列產品在外資、合資企業機床油霧凈化領域應用較多。

3、高低壓靜電式油霧凈化器（中大型集中式）

大型靜電式油霧凈化器，是設計風量在4000m?/h以上的集中式油霧收集處理設備，適用于油霧量大的車間、有多臺生產設備產生油霧或生產規模較大的工廠。其工作流程是，將多個機床、焊接工位、激光切割機等各種設備產生的油霧，通過密閉形式或吸煙罩形式，集中吸入總煙管，并抽出到室外，再選用我們的大型油霧凈化器進行集中處理，既能解決油霧的污染問題，也可以減少車間的換氣次數。該系列產品，在冷鐓、軋制、鍛壓、熱處理等中大型機加工廠應用較多。

4、JD-GU系列靜電式油霧凈化器（美國技術，小型單機式/中大型集中式）

JD-GU系列油霧凈化器，是與美國合資以后推出的產品系列，主要適用于價格昂貴的加工機床、進口品牌機床、醫療器械加工、工業烹飪、塑膠、紡織及以及其他對環境要求高的工廠車間。該系列產品，有小型單機式（自帶風機）和中大型集中式兩種機型，技術成熟，性能穩定，直流高壓電場穩定，兩級過濾效率達98％。

金屬加工液油霧的形成原理

金屬加工液在加工過程中產生的懸浮微粒通常被稱為“油霧”。在這一過程中生成的霧滴的大小和數量是形成油霧的關鍵變量。金屬加工液在加工中形成油霧的過程很復雜，在制造過程中涉及許多變量。但是油霧的形成主要有兩大機理，即金屬加工液的霧化和蒸發，金屬加工液的霧化主要是由于在加工過程中，金屬加工液在高壓力和高流速情況下與設備、工件及dao具等發生激烈的撞擊，形成細小的顆粒漂浮在工作環境中；金屬加工液的蒸發主要是由于在加工過程中，產生的大量熱能傳入液體導致液體溫度上升，當其溫度高于液體的飽和溫度時，在固-液接觸面上沸騰并產生蒸汽，蒸汽以空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結形成油霧。

在金屬制品生產過程中，機加工車間在加工零件時，需要使用到大量的金屬加工液。金屬加工液在使用中需要經歷泵循環、高流速和高壓力下冷卻潤滑dao具，并伴隨著切削區大量的熱量傳入切削液中造成切削液的蒸發，因此不可避免地形成油霧進入到空氣中。經過長期的測定，70%的油霧顆粒在2.5μm 以下，這些細小的顆粒通過呼吸進入人體后很容易對人體造成危害。油霧濃度的控制受到了密切關注，在 1993 年美國工業衛生學家協會制定了車間單純的油霧濃度低于 5mg/m 3 、含有相當量的致癌物質的油品應低于 0.2mg/m 3 的控制標準，其他一些國家也都相繼制定了油霧限值。在 1998 年美國國家職業安全與健康協會提出了油霧控制限值 0.5mg/m 3 的控制標準。

按照油霧形成方式的不同，主要可以分為以下幾種：

（1）碰撞形成的油霧（液體與固體物質的碰撞）：當較大的液滴碰撞在機器、工件等堅硬的表面上，液滴一部分動能轉化為表面能，使得大液滴形成細小的液滴漂浮在工作環境中，形成顆粒較大的油霧；

（2）旋轉霧化形成的油霧：旋轉的機械或部件可以充當旋轉霧化器。油滴的大小取決于實際的作用力和分子間的作用力，高速旋轉產生的離心力使大量細小的滴脫離出來，飄散到加工倉的空氣中，形成油霧；

（3）泡沫或氣泡油霧：在金屬加工液與空氣接觸時，由于空氣的進入形成氣泡（泡沫），泡沫的破裂也會導致油霧的形成。有許多因素會導致金屬加工液泡沫的形成，如選用的產品類型、水質的硬度、加工液中的污染物（有機物和無機物）、加工液使用的濃度等；

（4）噴射形成的油霧：金屬加工液從噴頭射出后，在壓力下形成了高速射流，射流由沒有空氣卷入的液核區和周圍的氣液混合區組成，在射流中有強烈的剪切層，剪切層自身的不穩定性以及它與周圍空氣的相互作用就形成了大量細小的液滴顆粒，從而形成油霧。形成的液滴大小和數量與噴頭的直徑、壓力等有關。

（5）揮發性油霧（煙霧）：金屬加工液在冷卻dao具的時候，大量的熱能傳入液體中，當其溫度高于飽和溫度時，發生蒸發現象，蒸汽以空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結，在氣體介質中形成均勻分散體系，即以氣溶膠的形式漂浮在工作場所的空氣中 。