不飽和聚酯樹脂，是生產玻璃鋼的主要原料，加工過程中會有大量苯乙烯氣體揮發出來。在玻璃鋼噴漆時，也有相當多的有害溶劑揮發、飛散到環境中。玻璃鋼生產產生的各種廢氣直接排放到大氣中，不僅造成資源的浪費，也產生大氣環境污染。

在玻璃鋼制作過程中，苯乙烯作為稀釋劑和交聯劑使用的，固化和儲存過程會大量揮發，這就是為什么玻璃鋼產業屬于重污染企業的原因。

玻璃鋼產業產生的苯乙烯廢氣的危害

苯乙烯屬芳香類碳氫化合物，在國家標準《惡臭 污染物排放標準》（GB14554-93）中被列為惡臭污染物。苯乙烯無色透明且難溶于水，于空氣接觸易氧化，常態下易燃，二級易燃液體，自燃溫度為490度，沸點為146度。

苯乙烯有毒性，對人體有麻痹和刺激作用，濃度高時或導致中毒，出現眼痛、咽痛、流淚、咳嗽、頭暈、腦脹等癥狀。即使是長期接觸慢性中毒，也會使人體出現神經衰弱等癥狀，在工業生產及使用中一定要多加防范。

玻璃鋼行業苯乙烯廢氣的產生源頭

從部分客戶了解到，手糊工藝制備玻璃鋼，現場會產生廢氣和異味產生。

1、玻璃鋼模具手糊成型工藝流程： 

玻璃鋼模具手糊成型工藝是先在模型上涂一層脫模劑，然后將配好的樹脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再在其上鋪陳裁好的玻璃布或其它增強材料，用刮刀或毛刷迫使樹脂浸入玻璃布，排出氣泡，待樹脂浸透增強材料后，再鋪放第2層增強材料，如此反復涂刷樹脂和鋪放增強材料，直至達到所需要的設計層數，然后進行固化、脫模和修整。

2、玻璃鋼模具原材料的選擇：

玻璃鋼手糊成型模具的原材料主要是樹脂、增強材料和輔助材料等。合理地選擇原材料是產品質量，降低成本的重要環節。

目前的原材料主要有：樹脂、增強纖維（玻纖布、短切氈、表面氈）、膠衣、固化劑、促進劑、脫模劑、色料、增韌劑、填料（石英粉、金剛石粉、鑄石粉、石棉粉）等。

3、玻璃鋼膠衣的噴涂和涂刷

為了改善和美化玻璃鋼制品的表面狀態，提高產品的價值，并內層玻璃鋼不受侵蝕，延長制品使用壽命，我們一般是將制品的工作表面做成一層加有顏料糊（色漿）的、樹脂含量很高的膠層，它可以是純樹脂，亦可用表面氈增強。這層膠層稱之為膠衣層（也稱為表面層或裝飾層）。

上述三個工序因為用到了樹脂及添加劑，而苯乙烯是用來溶解樹脂的，所以以上三個工序都會產生苯乙烯廢氣。

玻璃鋼產業產生的苯乙烯廢氣如何處理？

? 活性炭吸附箱：活性炭吸附箱，是目前處理VOCs的常見的方法，特別適用于處理低濃度的VOCs。草木綠設計生產的活性炭吸附箱，是處理有機廢氣、臭味氣體、異味氣體、惡臭氣體，凈化效果好、經濟實用的廢氣凈化設備。其孔徑分布廣，微孔發達，吸附過程快，能夠吸附分子大小不同的物質，對苯類、乙酸乙酯lv仿等VOCs的吸附回收非常有效。非性、疏水性的表面特性，使它對非性物質的吸附有較好的選擇性，并且活性炭原料廉價充足，制備工藝簡單，易脫附再生，基于此，活性炭已被廣泛用作吸附劑來處理低濃度、較大風量的中等相對分子質量（通常約為45～130）的VOCs。

? 靜電過濾器：采用脈沖高頻高壓等離子體電源和雙介質齒板放電裝置，放電形式產生等離子體；低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之后的物質第四態，能夠在毫秒級的時間內，把空氣和廢氣分子擊穿，發生一系列分化裂解反應，產生高濃度、高強度、高能量的活性自由基和各種電子、離子等混合氣體，瞬間對廢氣分子進行一系列基元物化反應，并在反應過程中產生多種活性自由基和生態氧，即臭氧分解而產生的原子氧。活性自由基可以有效地破壞各種病毒、細菌中的核酸，蛋白質，使其不能進行正常的代謝和生物合成，從而致其死亡；而生態氧能迅速將有機廢氣分子異味氣體分解或還原為低分子無害物質；另外，借助等離子體中的離子與物體的聚合吸附作用，可以對小至亞微米級的細微廢氣顆粒物進行有效的吸附沉降處理。

? 等離子廢氣處理設備原理：利用等離子體以每秒800萬-5000萬以上的速度反復以14500V-18000V高壓反復轟擊異味氣體的分子去激活、電離、裂解廢氣中的各種成分，氣體放電過程中，電子脈沖放電時獲得能量，而當電子與VOCS分子碰撞時所傳遞的能量與化學鍵的鍵能相同或相近時，可打破這些鍵，從而發生氧化等一系列復雜的化學反應，破壞vocs分子的原有架構而改變其性狀，使異味氣體的大分子裂解成小分子體，便于后端的UV紫外線對小分子體的有效分解氧化還原。

? ROC催化燃燒裝置凈化原理：是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。蓄熱式催化燃燒裝置，簡稱RCO，是將低溫催化氧化與蓄熱技術相結合的一種有機廢氣凈化技術。

? 光氧催化廢氣處理設備凈化原理：利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業廢氣的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物CO2、H2O等。