塑料行業的生產制造過程包括造粒、注塑、噴涂、印刷等工序,由于使用了助劑、涂料、油墨、稀釋劑等揮發性有機溶劑,故塑料生產是揮發性有機化合物(VOCs)排放的重要行業之一。而現實塑料加工工藝過程中，不僅會產生帶有異味的有機VOCs廢氣，還有粉塵、顆粒的產生。對環境保護造成較大污染，那什么處理設備可以讓塑料行業VOCs廢氣排放標準達標？

塑料行業VOCs廢氣排放標準

執行標準《工業企揮發性有機物排放控制標準》（DB12/524-2014）

高允許排放濃度50mg/m3 ;

高允許排放速率2kg/h及排放高度15m;

無組織排放監控濃度限值20mg/m3.

塑料行業VOCs廢氣處理設備簡介

因此塑料行業加工工藝的特殊性，導致廢氣廢氣成分不同，需要采用針對性的廢氣治理設備，所以正常情況下，需要根據業主現場工況，出具具體的廢氣治理方案。這里給大家簡單介紹一下幾款主要的塑料廢氣處理設備：RCO催化燃燒裝置、等離子廢氣處理設備、光氧催化廢氣處理設備、靜電式油煙油霧凈化器等。

等離子廢氣處理設備原理：利用等離子體以每秒800萬-5000萬以上的速度反復以14500V-18000V高壓反復轟擊異味氣體的分子去激活、電離、裂解廢氣中的各種成分，氣體放電過程中，電子脈沖放電時獲得能量，而當電子與VOCS分子碰撞時所傳遞的能量與化學鍵的鍵能相同或相近時，可打破這些鍵，從而發生氧化等一系列復雜的化學反應，破壞vocs分子的原有架構而改變其性狀，使異味氣體的大分子裂解成小分子體，便于后端的UV紫外線對小分子體的有效分解氧化還原。

ROC催化燃燒裝置凈化原理：是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。蓄熱式催化燃燒裝置，簡稱RCO，是將低溫催化氧化與蓄熱技術相結合的一種有機廢氣凈化技術。

等離子廢氣處理設備凈化原理：可處理苯、甲苯、非甲烷總烴等有機廢氣，也可處理硫化氫、氨等惡臭氣體，是應用廣泛、凈化效果符合環保要求的廢氣設施。作為經驗豐富的等離子廢氣處理設備廠家，我們的設備已經成功的應用于塑料、橡膠、噴漆、食品加工等很多行業。

光氧催化廢氣處理設備凈化原理：利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業廢氣的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物CO2、H2O等。

靜電式油煙油霧凈化器凈化原理：有高低壓靜電式、純高壓靜電式2種，適用于各類工業生產車間產生的油煙、油霧。