正常情況下，非甲烷總烴主要來源于汽油燃燒、焚燒垃圾、溶劑蒸發、廢物提煉等。但塑料造粒機在熔融塑料時工作溫度約為120~180℃，在該溫度下，會產生有機廢氣和異味，廢氣主要成分為非甲烷總烴和惡臭等污染物。同時也類似于塑料模具制造工藝里的注塑環節，也有非甲烷總烴等廢氣產生。

當大氣中的非甲烷總烴超過一定濃度，除直接對人體健康有害外，在一定條件下經日光照射還能產生光化學煙霧，對環境和人類造成危害。所以，這種廢氣必須通過廢氣凈化設備進行處理后才能排放。

塑料造粒機非甲烷總烴廢氣凈化處理設備和凈化工藝簡介

塑料造粒、熱塑性塑料再生過程中，因為材料不同，其融化分解時所產生的氣體也各異，這是由塑料的分子結構決定的。因為現場工況惡劣，塑料再生廢氣、煙氣的治理，一直是難點，所以針對性研發設計了以靜電式油煙廢氣處理設備為核心的凈化工藝，經濟性、適用性兼備。

塑料造粒機非甲烷總烴廢氣凈化處理設備凈化流程和原理

凈化器的主要結構由支架、集液室、304絲網預過濾器、荷電區、收塵區、電控系統等構成。

含塵氣體從進風口進入，進入后由于流通截面變大，空氣流速降低，大顆粒油煙及粉塵在自身重力的作用下，落入積液槽，含細小油霧的污染空氣進入預過離器既板網式過濾器既不銹鋼絲網多重過濾器和不銹鋼與玻纖絲網多重過濾器組合，油煙及濕廢氣經整流、碰撞、吸附、凝聚等過程后，油煙及濕廢氣和較小粉塵被阻流在絲網上，凝結成液滴在重力的作用下落入積液槽，含細小粉塵和油霧的污染空氣經預分離器流出后進入靜電過濾段。

在荷電區（電離區）直流高壓場的作用下，使氣體電離，產生大量自由電子及正離子，當含油氣體通過存在大量離子及電子的空間時，離子及電子會附著在粉塵上，附著負離子和電子的粉塵荷負電，附著正離子和電子的粉塵荷正電，附著電荷的粉塵從荷電區出來后進入收塵區，在電場力的作用下，荷電粉塵向其極性相反方向運動，粉塵吸附在電極上，細小的粉塵和油霧被分離，潔凈空氣在風機負壓的作用下，經風機直接排入空氣中。