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廣東眾科實驗儀器設備有限公司
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雙艙式高低溫箱（防爆款)由制冷系統、加熱系統、控制系統、內部循環系統、防爆系統、消防系統、排風系統等多部分構成
| 產品名稱 | 雙艙式高低溫箱（防爆款） |
| 產品型號 | ZK-T-390L-55S |
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雙艙式高低溫箱（防爆款）簡介 | 雙艙式高低溫箱（防爆款）由制冷系統、加熱系統、控制系統、內部循環系統、防爆系統、消防系統，排風系統等多部分構成；采用一箱一體設計，高溫，濕度，低溫一次性在測試箱內完成；新能源高低溫試驗箱的門均加裝防爆鏈，當電池爆zha造成大的沖擊力將設備門沖開時，防爆鏈起到緩沖作用，防止門打開或者沖掉飛出，以防止造成二次傷害；門上可視窗是三層防結霜鋼化防爆玻璃，并加裝有不銹鋼網防爆；箱體有一個自動防爆泄壓口，當電池時可以瞬間釋放大部分沖擊力，確保人和設備的安全！ |
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雙艙式高低溫箱（防爆款）適合測試 | 鋰離子、鎳氫、鎳鎘、鉛酸、金屬氫化物鎳等多種類型的單體電池和電池組，依據標準GB8897.4-200（idt IEC60086-4：2000）《原電池第4部分：鋰電池的安全要求》、GB8897.5-2006（idt IEC60086-5：2005）《原電池第5部分：水溶液電解質電池的安全要求》、IEC 62133：2002《堿性或其它非酸性電解液二次單體電池和電池組便攜式密封二次單體電池和電池組的安全要求》、IEC61951-1：2003《含堿性或其它非酸性電解質的便攜式密封可再充電電池和電池組第1部分:鎳鎘電池》、IEC61951-2:2003《含堿性或其它非酸性電解質的便攜式密封可再充電電池和電池組第2部分:鎳金屬氫化物》、IEC 61960：2003《堿性或其它非酸性電解液二次單體電池和電池組便攜式二次鋰單體電池和電池組》、UL 1642：2006《鋰蓄電池組》進行熱濫用（高溫）和熱沖擊試驗項目。 |
| 滿足試驗方法
| GB/T 2423.1-2008(IEC68-2-1)試驗 A:低溫試驗方法。 GB/T 2423.2-2008(IEC68-2-2)試驗 B:高溫試驗方法。 GJB360.8-2009(MIL-STD.202F)高溫壽命試驗。 GJBl50.3-2009(MIL-STD-810D)高溫試驗方法。 GJBl50.4-2009(MIL-STD-810D)低溫試驗方法。 GB/T 31484-2015《電動汽車用動力蓄電池循環壽命要求及試驗方法》； GB/T 31486-2015《電動汽車用動力蓄電池電性能要求及試驗方法》； GB 38031-2020 《電動汽車用動力蓄電池安全要求》； GB/T 31467.1-2015《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統》第 1 部分：高功率應用測試規程 GB/T 31467.2-2015《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統》第 2 部分：高能量應用測試規程 GB/T 31467.3-2015《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統》第 2 部分：安全性要求與測試方法； IEC 62660-1《電動道路車輛驅動用鋰離子電池-第 1 部分：性能測試》； IEC 62660-2《電動道路車輛驅動用鋰離子電池-第2部分：可靠性和濫用測試》。
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| 1. 容積、尺寸和重量 | |
| 1.1. 標稱內容積 | 390L× 2箱（可根據用戶要求訂制） |
| 1.2. 內箱 尺寸 | (寬1000mm × 深650mm × 高600mm)（可根據要求定制） |
| 1.3. 外型 尺寸 | 寬1350mm × 深2100mm × 高1820mm |
| 1.4. 重 量 | 約690KG |
| 1.5. 電 源 | 峰值20KW（380V） |
| 2. 性能 | |
| 2.1. 測試環境條件 | 在室溫+25℃空載時測量，溫度性能測試根據根據 IEC60068 -3 標準的有關規定測量； 傳感器放置在空氣處理單元出風口處 |
| 2.2. 溫度 范圍 | -55℃～+150℃（溫度范圍可根據要求定制） |
| 2.3. 溫度波動度 | ≤±0.5℃ |
| 2.4. 溫度 偏差 | ≤±2℃ |
| 2.5. 溫度均勻度 | ≤2℃ |
| 2.6. 升溫 時間 | +20℃→+150℃≤40min （每個內箱 200W負載,非線性）（升溫速率可根據要求定制） |
| 2.7. 降溫 時間 | +20℃→-40℃≤60min（每個內箱200W負載，非線性）（降溫速率可根據要求定制） |
| 2.8. 負載情況 | 每個內箱 200W負載 |
| 2.9. 升降溫要求 | 加熱、降溫系統獨立。 |
| 2.10. 噪音 | ≦70 分貝(dB) （噪音檢測裝置在距離設備正向 1m，高度 1m 處測量） |
| 3. 配置及結構特征 | |
| 3.1. 保溫圍護結構
| 1.外壁材料： 拉絲處理不銹鋼304或A3鋼板靜電噴塑（顏色可選）（選配） 2.內壁材料：不銹鋼板SUS﹟304.（或內壁絕緣處理可以靜電噴塑） 3.底板結構：采用槽鋼焊接制作，承重能力強；無振動，防腐蝕性能佳。 4.箱體保溫材料：硬質聚氨酯泡沫+硅酸鋁棉 5.密封硅膠條：雙道密封硅膠條（可耐高低溫范圍-100度----+300度，壽命10年） |
| 3.2. 空氣調節通道
| 1. 采多翼離心式循壞風扇，加強軸心加耐高低溫之旋轉葉片鋁合金制成，以達強制對流。
2. FLOW THROW送風方式；水平擴散垂直熱交換弧形循環。 |
| 3.3觀察窗 | 每扇門設有矩形可視觀察窗 1 個（尺寸≥長 350mm×寬 300mm），采用防爆玻璃，鍍膜中空，帶電子加熱自動除霜功能；觀察窗透光率高、隔熱效果良好；防爆玻璃外側裝有不銹鋼防爆網。（每扇門一套）共兩套。
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| 3.4防爆泄壓口 | 防爆泄壓口是位于箱體左側的一個自動防爆泄壓裝置，帶電子加熱自動防凝露功能，并裝有防爆鏈。用于監測艙內壓力(防爆口泄壓時達到的標準設計壓力限制是 0.104 兆帕)，當箱內由于非正常工作狀態導致箱內壓力劇增時, 泄壓口自動打開，緩解箱內破壞性壓力，在電池時快速排出高壓氣體。（如要將氣體排至室外,請客戶自備風管連接并排放至室外）。（每艙一套）共兩套。
內嵌式 外凸式 功能: a.當箱內測試品產生時,能有一個壓力釋放之管道 b.保護測試設備,不受突變氣壓而產生毀壞 c.保護人員 |
| 3.5煙感檢測器 | 高精密智能煙霧電子檢測探頭檢測器檢測出箱內煙霧后，自動啟動消防系統。（選配）（每艙一套）共2套。 |
| 3.6滅火器 | 全氟己酮滅火器或二氧化碳滅火器檢測器檢測出箱內煙霧后，自動啟動消防系統。（選配） （每艙一套）共2套。 |
| 3.7可燃氣體檢測器 | 高精密智能可燃氣體電子檢測器檢測出箱內可燃氣體后，自動啟動排風換氣風機。（選配）（每艙一套）共2套。 |
| 3.8三色聲光報 | 顯示運行、停止、故障及蜂鳴四種狀態，（每艙一套）共2套。
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| 3.9排風風機 | 強力渦流風機（選配） （每艙一套）共2套。可手動或自動排出箱內有害氣體、煙霧等并快速引進新鮮空氣 |
| 3.10引線孔 | 引線孔：φ50mm或 φ100mm共2個（位于艙體左側和右側各1個） 并配有耐低溫耐高溫的軟硅膠塞。 |
| 3.11移動腳輪 | 萬向移動腳輪：4個（其中兩個自帶剎車） |
| 3.12調節腳杯 | 自由調節腳杯：4個 |
| 3.13樣品架 | 每艙配有不銹鋼樣品架2層，共4層。每層承重(均布):50kg/層（每艙總承載不超過：100kg） |
| 3.14門 | 單開鉸鏈防碰撞門（面對箱體時，左鉸鏈，右把手），大門開啟角度≥150o，配觀察窗、室內照明燈(長壽節能燈)、窗框/門框防凝露電熱裝置，門框安裝高張力硅膠密封條，耐溫性優于-90～280℃；每扇門安裝不少于4條防爆鏈， 防爆式安全門把手設計，門的左右兩邊各安裝防爆鏈，鏈鎖扣加焊不能脫離鏈條。開門的門鎖是掛勾式（全實心不銹鋼），鏈條長一些,當爆破時箱門可彈開一點,讓內部氣壓快速泄出,但不可彈出傷人。（見下圖示意）。 |
| 3.15控制面板 | 每艙都配有獨立的控制器顯示屏、電源開關、照明開關、手動滅火，手動排風、狀態指示燈、USB、232或485通訊接口
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| 3.16機械室 | 制冷機組、接水盤、排水孔、冷凝風機、冷凝器進風口 |
| 3.17配電控制柜 | PLC、機床變壓器、中間繼電器、時間繼電器、固態繼電器、交流接觸器、熱繼電器、保險絲、漏電開關、開關電源、超溫保護 |
| 3.18加熱器 | 1.加熱器采用防爆型加熱器，無明火。 2.加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器） 3.加熱器功率：6KW 注：加熱器具體選型以實際為準！ |
| 3.19電源線孔及排水 | 電源線孔位于箱體側面，排水孔位于箱體后面 |
| 4. 制冷系統 | |
| 4.1. 工作方式 | 采用壓縮制冷 壓縮制冷 |
| 4.2. 制冷壓縮機 | 泰康 ,谷輪或日立全封閉低噪音活塞式壓縮機（選配） |
| 4.3. 蒸發器 | 采用銅管帶翅片式能換熱器（每艙一套）共2套（兼做除濕器） |
| 4.4. 冷凝器 | 風冷式：翅片管式換熱器 水冷式：殼管換熱器式。（風冷水冷可選配） |
| 4.5. 節流裝置 | 膨脹閥或毛細管 |
| 4.6. 板式熱交換器 | 不銹鋼釬焊板式換熱器（復疊式制冷系統采用） |
| 4.7. 制冷機控制方式 | 1.控制系統根據試驗條件自動調節制冷機運行佳節能工況 2.蒸發器制冷量由控制系統驅動電磁閥切換 3.壓縮機回氣冷卻回路 |
| 4.8. 制 冷 劑 | R404a/R23（臭氧耗損指數均為0，R23為復疊式制冷系統采用） |
| 5.電氣控制系統 | |
| 5.1控制器 | |
| 5.2顯示器 | 7英寸觸摸屏1套（有10英寸或10英寸豎屏可選配） |
| 5.3運行方式 | 程序方式、定值方式 |
| 5.4設定方式 | 中英文菜單（可自由切換），觸摸屏方式輸入（有手機終端操作可選配） |
| 5.5程序容量 | 1.程序：120組 2.段數：100段 3.循環數：可無限循環 |
| 5.6設定范圍 | 溫度：根據設備的溫度工作范圍調整 |
| 5.7分辨率 | 溫度：0.01℃； 濕度：0.1％RH(溫濕度試驗設備) ； |
| 5.8報警記錄 | 出現故障后會自動記錄故障內容和時間。 |
| 5.9系統日志 | 詳細記錄控制器操作內容時間等信息。 |
| 5.10定時開機 | 讓設備在提定的時間開機 |
| 5.11輸入 | PT100 |
| 5.12控制方式 | 1.抗積分飽和PID 2.BTC平衡調溫控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制 (溫度試驗設備) |
| 5.13曲線記錄功能 | 具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間；記錄時間為180天(當采樣周期為60S時)，可用U盤倒出數據，倒出的數據支持在電腦上讀取。 |
| 5.14通訊接口 | 配USB和232通訊接口。也可以選擇485通訊接口。
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| 5.15附屬功能 | 1.故障報警及原因、處理提示功能 2.斷電保護功能 3.上下限溫度保護功能 4.日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行) 5.自診斷功能。 |
| 5.16溫度測量 | 溫度：PT100白金熱電阻 |
| 6.設備保護裝置 | |
| 6.1制冷系統 | 1.壓縮機過熱 2.壓縮機過流 3.壓縮機超壓 4.冷凝風機過熱 |
| 6.2試驗箱 | 1. 可調式超溫（撥碼式超溫保護器）2套 2.空氣調節通道限超溫 3.風機電機過熱 |
| 6.3其它 | 1.總電源相序和缺相保護（三相式電源適用） 2.過載及短路保護 3.漏電保護 3.箱體多次開門造成制冷系統故障報警保護 |
| 7.其他配置 | |
| 7.1電源線纜 | 6mm2*3+4mm2*2電纜4米 |
| 7.2總電源開關 | 漏電保護開關 |
| 7.3運輸 | 試驗箱為整體式，整體運輸 |
| 7.4使用條件 | 由用戶保證下列各項條件 |
| 7.5安裝場地 | 1.地面平整，通風良好 2.設備周圍無強烈振動 3.設備周圍無強電磁場影響 4.設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵 5.設備周圍留有適當的使用及維護空間 |
| 7.6環境條件 | 1.溫度：5℃～30℃ 2.相對濕度：≤85% 3.氣壓：86kPa～106kPa |
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