催化燃燒一體機的性能特點：
１、點火溫度低，節能：催化燃燒設備的催化點火溫度低，僅２５０～３５０℃，設備預熱時間短。節約能源和電力。
2、高純化率。催化燃燒裝置采用浸漬貴金屬鉑、鈀的多孔陶瓷催化劑。比表面積大，阻力小，純化率可達９５％以上。
3、．安全可靠：催化燃燒設備配有防火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統、自動控制系統。４．余熱回收：處理后的有機廢氣通過換熱器的作用在催化燃燒設備中留下熱量，降低了整個主機的功耗，而設備只消耗風機的功率。５．無二次污染：催化燃燒設備溫度低，可大大降低ＮＯｘ的產生，避免二次污染。６．應用范圍廣：催化燃燒設備可以處理幾乎所有的烴類、有機廢氣和惡臭氣體。可廣泛應用于石化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放常見污染物。
在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化燃燒法處理工業有機廢氣是２０世紀４０年代末出現的技術。
從１９４９年美國研制出di一套催化燃燒裝置到現在，這項技術已廣泛地應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業和鑄造業等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。中國在１９７３年開始將催化燃燒法用于治理漆包線烘干爐排出的有機廢氣，隨后又在絕緣材料、印刷工業等方面進行了研究，使催化燃燒法得到了廣泛的應用。
催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到２００～４００℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。
催化燃燒反應的關鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是：活性高，特別要低溫活性好，以便在盡可能低的溫度下開始反應。燃燒反應是放熱反應，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達到５００～１０００℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。
作催化燃燒用的催化劑可分為：①貴金屬類：鉑、鈀、釕等。貴金屬催化劑有很高的氧化活性和易回收等優點，雖然存在著資源稀少、價格昂貴和耐中毒性差等缺點，但仍然是世界各國采用的主要催化劑。②非貴金屬類：主要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物，如氧化銅（ＣｕＯ）和氧化鎳（ＮｉＯ）等。單組分氧化物耐熱性差，活性低，致使應用受到限制。以后改用兩種以上的金屬氧化物的混合物，如二氧化錳－氧化銅（３：２）的復合物，三氧化二鐵－三氧化二鉻復合物，氧化銅－三氧化二鉻復合物，鈷、錳的尖晶石型復合物，銅、錳、鎳、鋅的鉻酸鹽等。復合氧化物雖可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及貴金屬。此外，還有金屬硫化物如釷、鎳、鉬、鈷的硫化物。這類催化劑一般只適用于含硫的碳氫化合物的催化燃燒，使用溫度限于３００～４００℃，高溫時易分解。
催化燃燒一體機廢氣處理設備系統特點
１．催化燃燒采用ＲＣＯ工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝簡單、設備緊湊、運行可靠等優點。
２．催化燃燒設備具有凈化率高，一般均可達９５％以上。
３．催化燃燒設備具有運行費用低的優點，其熱回收率一般可達９５％以上。
４．整個過程無廢水產生，凈化過程不產生二次污染。
５．催化燃燒ＲＣＯ凈化設備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體直接回用到烘箱加熱設備，達到節能減排的目的。
６．催化燃燒設有５道安全保險裝置，杜絕事故發生。
７．催化燃燒蓄熱系統采用加熱系統分段工作，自動跟蹤溫度并內置蓄熱裝置，節能省電。
