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泊頭市科凈環保設備有限公司
除塵率 | 98%% | 處理風量 | 20000m3/h |
---|---|---|---|
過濾速度 | 1.2-2m/min | 加工定制 | 是 |
林格曼黑度 | 其他 | 使用溫度范圍 | 20-120℃左右℃ |
脫硫率 | 98%% | 液氣比 | 0 |
阻力損失 | 10Pa | 100袋 | 1780*1780*4500 |
滄州dmc脈沖布袋除塵器廠家布袋除塵器介紹:原來在我們的工廠中很少看見,但是現在大部分的廠礦企業凡是產生粉塵的地方都安裝了布袋除塵器。對于環境空氣的質量起到重要的作用,一般布袋 除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。除塵質量的關鍵就在于這當中的濾料。而布袋除塵器的工作原理其實很簡單,除塵器工作時,隨著過濾的不斷進行,濾袋外表的積塵逐漸增多,除塵器的阻力亦逐漸增加。
一、袋式除塵器用以下優點:
袋式除塵器對凈化含微米或亞微米數量級的粉塵粒子的氣體效率較高,一般可達百分之99,甚至可到百分之99.99以上;
2.這種除塵器可以捕集多種干性粉塵,特別是回旋曲比電阻粉塵,采用代工除塵器凈化要比用電除塵器的凈化效率高很多;
3.含塵氣體深度在相當大的范圍內變化對袋式除塵器的除塵效率和阻力影響不大。
4.袋式除塵器可設計制造出適應不同氣量的含塵氣體的要求,除塵器的處理煙氣量可從每小時幾立方米到幾百萬立方米;
5.袋式除塵器也可做成小型的,安裝在散塵設備上或散塵設備附近,也可安裝在車上做成移動式袋式過濾器,這種小巧、靈活的袋式除塵器適用于分散寺源的除塵。
6.袋式除塵運行穩定可靠,沒有污泥處理和腐蝕等問題,操作、維護簡單。
二、脈沖布袋除塵器特點
1、脈沖布袋除塵器 采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改變了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。
三、脈沖布袋除塵器系列設計
1、脈沖布袋除塵器按濾袋 不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同,分成三種不同的系列,以室為單位組合成排,分成單排列和雙排列:
a.分單排和雙排,脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶選用。
b.只有雙排布置,脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。
c.只有雙排布置,脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求,亦可按用戶意見設計特殊型。
2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用戶要求設計。
四、脈沖布袋除塵器運行操作規程
1、就地操作
合上電源開關,電源指示燈亮,將就地遠程切換開關切換至就地位置(即將切換開關左旋到底),按風機啟動鈕,風機起動運行,觀察風機轉向是否正確,待風機轉向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰(如帶空壓機的先開空壓機后清灰),則按"清灰啟動"紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同時工作,如需結束清灰工作,則按"清灰停止"鈕,若最終停止除塵工作,則按"風機停止"鈕即可。
2、遠程控制
將就地遠程切換開關切換至程控位置(即將切換開關右旋到底),遠程啟動機組短干接點HJ送達,風機運行(如帶空壓機,空壓機同時運行),只要風機轉向正確,即可投入正常除塵,此時實行定時清灰控制,即除塵運行一段時間(約1~2小時可調),清灰控制自動投入,投入后螺旋機、排灰閥都自動工作 (約2分鐘可調),工作一段時間后, 自動停止清灰,然后再進入下一個自動除塵、清灰,排灰的循環,直到遠程停止機組短干接點TJ送達, 機組停止。
3、注意事項:
a、除塵器機組實現在線清灰控制;
b、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器(可調)自動執行;
c、清灰前要注意打開空壓機和設備氣包上閥門,要有氣源和壓力。
五、脈沖布袋除塵器的選用
1.過濾速度的選擇:過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素,應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細,溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無粘性,且濃度極低,則可選1.5~2m/min。 過濾速度選用時,應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。
2.過濾材料 :應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小,無酸性時根據含塵氣體溫度來選用,常溫或≤130°C時,常用500~550g/m2的滌綸針 刺氈。<250°C時,選用芳綸諾梅克斯針 刺氈或800g/m2玻纖針 刺 氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或fu 美斯[FMS]高溫濾料(含fu氣體不能用玻纖材質)。 當含水份量較大,粉塵濃度又較大時,宜選用防水、防油濾料(或稱抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是經過防水處理的針 刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針 刺氈。氣體溫度≤240°C,耐酸堿性要求不太高時,選用P84(聚酰亞胺)針 刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時,選用防靜電絳綸針 刺氈,當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時,選用防水防油防靜電(三防)絳綸針 刺氈。
3.控制儀:脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動)、定時(自動),手動三種控制方式。 定壓控制:按設定壓差進行控制,除塵器壓差超過設定值,各室自動依次清灰一遍。 定時控制:按設定時間,每隔一個清灰周期,各室依次清灰一遍。 手動控制:在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍,也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式,用戶無要求時,則按定時控制供貨。
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