風機主要由葉輪、機殼、進風口、電機、 連接器 、散熱風葉等部分組成。進風口采用收斂流線型減渦形式，氣流損失較小，高溫風機的工作效率高。

2.葉輪采用多翼式單進離心葉輪，用優質的鍍鋅板或冷軋鋼板制成，葉片依據空氣動力原理設計。葉輪由10個后傾機翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。材料用強度高、耐用性好的優質鋼板制造，并經嚴格的動、靜平衡校正。空氣性能良好，效率高，運轉平穩。

3.高溫風機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接，電機軸頭上安裝散熱風葉，金屬鑄件的外壁上開設進、出水管接口，對金屬鑄件與軸頭進行降溫，確保電機在高溫下正常運行。

4.其電機采用特殊高溫電機，高溫風機流體部分采用耐溫材料，降溫結構性能可靠。相比其它鍋爐引風機，結構簡單，維護方便，性價比高等優點。

　　應用于干燥行業、鍋爐行業、清洗行業、涂裝行業、食品烘干行業。使用溫度在100℃-180℃之間。 輸送的氣體為空氣或其他不自燃、不自爆、無纏繞性、對人體無害、對鋼鐵材料無腐蝕之氣體。也可作為各行業輸送無腐蝕性、不自燃、不含粘性物質的熱氣、蒸氣、煙氣。其它性能相近者亦可選用，但輸送介質的溫度不得超過其額定溫度范圍。 氣體內不許有粘性物質，所含的塵土及硬質顆粒不大于150mg/m3。如含塵土量大，在風機前必須加裝準備就緒不低于85%的除塵裝置，降低進入風機的煙氣含塵量，以利提高風機壽命。

　　雖然一般人是不太了解高溫風機的，但是它*的用處是不能否定的，而且進風與散風功能都是安全無害且高效的，人們在使用的同時，安全方面是*可以保證的，這樣的一個儀器肯定是要精密制作的。有了它，使我們在工業領域工作的更有效率。

結構特點

1、高溫風機主要由葉輪、機殼、進風口、電機、連接器、散熱風葉等部分組成。

2、葉輪采用多翼式單進離心葉輪，用優質的鍍鋅板或冷軋鋼板制成，葉片依據空氣動力原理設計。葉輪由10個后傾機翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。材料用強度高、耐用性好的優質鋼板制造，并經嚴格的動、靜平衡校正。空氣性能良好，效率高，運轉平穩。

3、進風口采用收斂流線型減渦形式，氣流損失較小，高溫風機的工作效率高。

4、耐高溫風機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接，電機軸頭上安裝散熱風葉，金屬鑄件的外壁上開設進、出水管接口，對金屬鑄件與軸頭進行降溫，確保電機在高溫下正常運行。

5、其電機采用特殊高溫電機，耐高溫風機流體部分采用耐溫材料，降溫結構性能可靠。相比其它鍋爐引風機，結構簡單，維護方便，性價比高等優點。

抽蒸汽風機使用特點：

1、具有吹吸雙功能，一機兩用，可以用吸風，也可以用吹風
2、中壓力，大風量，低噪音，輕量化
3、采用鋁合金材質，大幅降低重量，達到輕量化的目的
4、馬達為I.E.C.設計（1HP以上）全閉外扇型鋁框馬達，特殊軸心設計，可適合長時間使用。
5、特殊葉片設計，壓力高，風量大，噪音低，壽命長。
6、特殊風量調節風門，風量控制穩定性高，操作容易。
7、可改做：（立式、臥式、隔熱、直流、隔爆、防腐、防水型、皮帶傳動）八大特點；
8、機式種類齊全，(可據實際要求將風口可調整為任意方向)庫存多，交貨迅速。

注：特殊型號：可根據來樣制造投產，也可根據客戶的要求訂做非標準品.：耐高溫吸送風機可定制；耐高溫80度風機、耐高溫100度風機、耐高溫120度風機、耐高溫150度風機、耐高溫180度風機、耐高溫200度風機、耐高溫250度風機、耐高溫300度風機、耐高溫350度風機、耐高溫400度風機、耐高溫500度風機

：
正確的維護、保養，是風機安全可靠運行，提高風機使用壽命的重要保證。因此，在使用風機時，必須引起充分的重視。
在葉輪運轉初期及所有定期檢查的時候，只要一有機會，都必須檢查葉輪是否出現裂紋、磨損、積塵等缺陷。
只要有可能，都必須使葉輪保持清潔狀態，并定期用鋼絲刷刷去上面的積塵和銹皮等，因為隨著運行時間的加長，這些灰塵由于不可能均勻地附著在葉輪上，而造成葉輪平衡破壞，。
葉輪只要進行了修理，就需要對其再作動平衡。如有條件，可以使用便攜試動平衡儀在現場進行平衡。在作動平衡之前，必須檢查所有緊定螺栓是否上緊。因為葉輪已經在不平衡狀態下運行了一段時間，這些螺栓可能已經松動。

抽蒸汽風機
的重要保證。因此，在使用風機時，必須引起充分的重視。

在葉輪運轉初期及所有定期檢查的時候，只要有機會，都必須檢查葉輪是否出現裂紋，磨損，積塵等缺陷。只要有可能，都必須使葉輪保持清潔狀態，并定期用鋼絲刷刷上面的擊沉和銹皮等，因為i隨著時間的加長，這些灰塵由于不可能均勻地附著在葉輪上，而造成葉輪平衡破壞，以起轉子震動。

葉輪只要進行了修理，就要對其再作動平衡。如有條件，可以使用便攜式平穩儀在現場進行平衡。在作動平穩之前，必須檢查所有緊定螺栓時候上緊。因為葉輪已經不在平衡狀態下運行了一段時間，這這些螺栓可能已經松動。