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液氮儲罐廠家:遼寧大榆氣體有限公司
液氮儲罐組成結構的特點
液氮儲罐是用來儲存天然氣的一種產品,液氮儲罐是由內罐和外罐組成,中間填充隔熱材料。下面介紹它的結構特點:
1.內罐
內罐又稱“薄膜罐",是由薄低溫鋼板制成的具有液密性、可撓性的內容器。它必須把液壓頭傳遞給隔熱層。用作薄膜的材料必須具有在低溫條件下不脆化的特性,并具有足夠的韌性與良好的加工性能。通常采用鎳鋼、不銹鋼或鋁合金。
2.隔熱層
隔熱層在將液壓頭傳遞給外罐體的同時,還起著減少氣化量、縮小罐體內外壁溫差、減輕由此產生的溫差應力的作用,另外它還有固定“薄膜"的功能。因此要求隔熱層熱導率小,而且具有足夠的強度。能滿足這些條件的材料有硬質泡沫氨基乙酯、泡沫玻璃、珍珠巖以及硬質泡沫酚醛樹脂等。為了提高隔熱材料的隔熱性能和經濟性,可采用由粉末狀、纖維狀、板狀等隔熱材料混合使用的隔熱法。
液化天然氣注入罐內后,內罐壁就會冷縮;反之液化天然氣*被排出后,罐內溫度將逐步上升,內罐壁隨之伸張。填充在內外罐中間的粉末狀隔熱材料,由于內罐壁的反復脹縮變得嚴實。因此在靠近內罐處必須敷設一層伸縮性強的隔熱層,此隔熱層的厚度與內罐壁的脹縮相適應,并在內罐壁脹縮時起緩沖作用,保證儲罐安全運行。
3.外罐(又稱罐體)
外罐就是能承受各種負荷的外殼,它必須具有足夠的強度。根據所用材料不同可以分為:凍土壁、鋼制壁、鋼筋混凝土壁及預應力混凝土壁。
液氮儲罐,液氧儲罐,LNG儲罐,液氮儲罐,二氧化碳儲罐,低溫罐,液氧罐,LNG罐,壓力容器,LNG加氣站設備
產品特點:設計合理,安全性能高,易于操作、維護。設計環節充分考慮設備安全性,同時為降低制造成本,為用戶節約資金。
適用范圍:適用于工業氣體站、LNG加氣站,LNG氣化站,燃氣鍋爐集中供氣,企業用燃氣集中供氣設備并可根據客戶需要定制制造
低溫液體儲罐,低溫液體儲槽的結構、型式,近幾年低溫液體市場日益紅火,液氧、液氬、液氮,液體二氧化碳,LNG天然氣銷量大幅增加,所以制氧機副產品這一塊創利十分可觀,成為鋼鐵企業非鋼產品收入重要部分。低溫液體的生產、貯存、運輸離不開絕熱保溫貯槽,他們被大量的安裝、使用。
中文名低溫液體儲罐c準狀態下的氣液體積比t穩定氣體時間v被測貯罐有效容積
絕熱保溫貯槽分為真空粉末絕熱型和常壓粉末絕熱型,粉末絕熱,利用低熱導率的粉末、纖維或泡沫材料來減少熱量傳入。分兩種形式:一種是在大氣壓下應用普通粉末絕熱(堆積絕熱),絕熱層較厚,并充入干燥氮氣維持正壓,以防止水分進入和冷凝,低可時適用于液氮溫度以上;另一種真空粉末絕熱,即對填裝粉末的空間抽真空,減少了氣體傳熱,同時粉末顆粒也削弱輻射傳熱,使絕熱效果更好。
真空粉末貯槽為雙層圓筒結構、內筒及其配管均用奧氏不銹鋼制造,外殼用炭鋼制造,夾層充滿膨脹珍珠巖(又稱珠光砂)同時設置了經過特殊處理的吸附劑,并抽成高真空度(0.5~6Pa),容量為200m3以下。工作壓力較高(四車間鋼包底吹氬兩個儲槽工作壓力為2.0 Mpa),槽外有氣化器,既可使槽內升壓便于充車,又可直接送出壓力氣。按用途可分為固定式和運輸式兩種,固定式主要用于低溫液體的貯存,它安裝在低溫液體的生產地、使用點或供應站;運輸式將低溫液體從生產地或供應站運往使用點,常有陸運、水運等形式,他們分別稱為槽車、拖車及槽船。
常壓粉末貯槽為平底雙層結構,內膽由不銹鋼制造,外殼由碳鋼制造,內膽裝介質,內膽與外殼間的夾層形成一個保冷空間,內膽外殼均為平底結構,罐頂為球缺形。內膽與外殼底部間用泡沫玻璃磚絕熱,夾層用珠光砂絕熱,外殼設有旋轉盤梯,槽頂有操作平臺和安全護欄。容量為200m3以上,國內大做到2000m3,與國外相比差距甚遠。工作壓力較低,34KPa∽40Kpa左右,充裝靠液體泵或液位差,也可作為氧氣調峰供氣用,當制氧機短暫停車或氧壓低時投用,經泵加壓后通過汽化器汽化送入管網。
二、低溫液體儲槽的點檢:
貯槽處于工作狀態時,存在著泄漏、超壓、爆炸等潛在危險,若不及時發現處理發生這些事故前的隱患,就會發展成嚴重事故。因此制定完善的點檢制度并認真執行,對確保貯槽安全運行非常重要。貯槽日常點檢主要包括以下內容:
1、閥門、管路是否泄露,殼體是否結霜、出汗。
2、所有閥門是否處于正常啟閉狀態。
3、儀表(液位計、壓力表)工作是否正常,DCS顯示參數與現場一次表是否一致。
4、儲槽壓力是否正常,當壓力接近或等于高壓力時,需打開放空閥泄壓。
5、液體充滿率是否超過95%。
6、對于常壓粉末絕熱儲槽,密封氣是否正常。(50mmH2O)
7、液氧儲槽附近嚴禁放置易燃、易爆物品及一切雜物。
8、液氧儲槽附近嚴禁煙火。
9、每周至少化驗一次儲槽液氧中乙炔和總烴含量,其中乙炔含量不得超過0.1×
10-6(v/v),超過時必須
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