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遼寧大榆氣體有限公司
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液氮儲罐廠家：大榆氣體設備制造 液氮儲罐為雙層圓筒結構，液氧溫度從-180℃以下通過汽化上升至接近環境溫度并減壓變為氣態氧
液氮儲罐廠家：大榆氣體設備制造
液氮儲罐為雙層圓筒結構，液氧溫度從-180℃以下通過汽化上升至接近環境溫度并減壓變為氣態氧。液氧系統的氧氣輸出管道和VPSA裝置的氧氣輸出管道匯合在一起向用戶供應氧氣。在VPSA裝置正常時，液氧系統不會向外供氧氣，由于液氮儲罐的出口閥保持常開，當氧氣外供壓力低于0.16MPa后，液氧后備系統就會自動投運。
1．正常工作狀態
1.1正常運行時，打開液氮儲罐出口閥門V4，打開自力式調壓器進、出口閥門自力式調節閥壓力整定至0.16MPa。
1.2日常檢查：液罐保持0.5MPa的壓力，液位顯示不低于滿液位的60%，液面計的上下取樣閥及平衡閥位置正確。
1.3 V2 V3閥常閉，V1 V7閥常開，V5閥調節壓力整定至0.5MPa 1.4罐區衛生干凈整潔，無油污及雜物，操作通道暢通。
2.液氮儲罐的補充液體操作
2.1將槽車輸液管接入儲罐充裝口，槽車升壓至0.6MPa。
2.2打開槽車輸液閥，當殘液排空閥E2流出液體后，關閉殘液排空閥E2，打開下部進液閥V3。
2.3當測滿閥MV噴出液體時，說明液體已充滿，關閉下部進液閥V3、打開殘液排空閥E2排氣，關閉槽車輸液閥。
2.4排氣完成后，拆下輸液管，封好充裝口，打開增壓閥V1、氣體通過閥V7，保證液氮儲罐壓力在0.5MPa以上。
2.5檢查液位計，確認罐內液位。
3.液體充裝注意事項
3.1打開放空閥E1及測滿閥MV，壓力表閥，并啟動液面計。
3.2連接充液管打開槽車輸液閥和殘液排空閥E2對管路進行吹除，有少量液體排出時關閉殘液排空閥E2。
3.3緩慢打開液罐上進口閥門V2，此時整個液罐溫降均勻應力小，使管路和內筒冷卻至液體溫度時，開大進液閥加快充液速度。
3.4待液位有指示時（10%約3M3）緩慢打開下進閥V3，關閉上進液閥V2用下進閥V3注入，保持槽車和液罐的壓差在0.15-0.25Mpa即可。
3.5在充裝前液氮儲罐及輸液管道須設有導除靜電的接地裝置及防雷擊裝置。
4.液氮儲罐增壓
4.1關閉防空閥E1，確定氣體通過閥V7已經打開。
4.2緩慢打開增壓閥V1，使液體進入蒸發器。
4.3在用戶用量增大罐內壓降較大時可開大增壓閥V1。
4.4向罐內補充液體或停止外供用戶時，應關閉增壓閥V1。
5.液氧的儲存
5.1日常的儲存過程中，放空閥E1是關閉的。由于液氧的自然蒸發，會使罐內壓力逐漸升高。
5.2當罐內壓力達0.7MPa時，打開放空閥E1泄壓確保液罐安全。
5.3為避免意外事故，罐內的液氧至少每月化驗一次，乙炔含量不高于0.1PPm
1、液氮儲罐使用的維護與保養必須堅持“預防為主"的原則做到正確使用、精心維護與堅持日常保養，使壓力容器投用后經常處于良好的運行狀態，保證其長期安全、穩定運行。
2、液氮儲罐必須按照其使用特點和介質特性認真做好日常維護保養管理工作，檢查罐體焊縫強度和有關接管、接頭的完好、牢固情況，以及相應附件、壓力表是否完好正常。
3、操作人員了解所操作液氮儲罐的結構特性，工藝原理、使用和維護保養、安全操作等方面的知識，掌握日常維護保養技能。
4、實行包日常維修和日常保養的雙保責任制，確立設備設施管理人，貫徹“誰使用誰管理"原則。
5、保持液氮儲罐整潔和生產周圍環境的清潔衛生。
6、認真執行巡回檢查，嚴格執行操作規程，操作人員不得擅自拆除或損壞液氮儲罐的安全附件，嚴禁在運行狀態下，緊固受壓連接件或敲打罐體承壓部件。
7、操作人員在正常操作狀態下發現異常情況，應立即停止使用、關閉閥門、查明原因，采取有效的處理措施并及時上報反映。
8、對停用和封存備用的壓力容器要做好維護保養工作，再次投用前必須經檢驗合格后方可使用。
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