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上海泰規檢測設備有限公司
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微機控制電液伺服試驗機是測試各種材料及其制品在各種環境和模擬狀態下的物理性能、機械性能、工藝性能、結構抗震強度以及材料與構件內外缺陷的重要儀器設備。
微機控制電液伺服試驗機適用于GB/T 2611-2007 《試驗機 通用技術要求》、JB/T 7406.1-1994 《試驗機術語 材料試驗機》GB/T 16826-2008 《電液伺服試驗機》、GB/T 16825.1-2008 《靜力單軸試驗機的檢驗 第1部分：拉力和（或）壓力試驗機測力系統的檢驗與校準》、GB/T 22066-2008 《靜力單軸試驗機計算機數據采集系統的評定》、JJG 139-1999 《拉力、壓力和材料試驗機》、JB/T 6146-2007 《引伸計技術條件》、JB/T 6147-2007 《試驗機包裝、包裝標志、儲運技術要求》、GB/T 228.1-2010 《金屬材料 拉伸試驗方法》、GB/T 7314-2005 《金屬材料室溫壓縮試驗方法》、GB/T 232-2010 《金屬材料 彎曲試驗方法》等試驗標準研發的一款智能化試驗設備。
微機控制電液伺服試驗機是測試各種材料及其制品在各種環境和模擬狀態下的物理性能、機械性能、工藝性能、結構抗震強度以及材料與構件內外缺陷的重要儀器設備。可實現等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應變等閉環控制, 在試驗過程中三種控制方式可以按照設定程序平滑切換。可以按照相應標準實現對金屬或非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗, 軟件可以自動求取ReH (上屈服強度)、ReL(下屈服強度)、Rp0.2(規定非比例延伸強度)、Rt0.5(規定總延伸強度)、Rm(抗拉強度)、E(彈性模量)等參數。根據GB及ISO、JIS、ASTM、DIN等國際標準進行試驗和提供檢測數據。可以進行材料或產品的工藝合格性能驗證試驗。
微機控制電液伺服試驗機采用單空間油缸下置式結構。采用雙向差動油缸，在一個空間內實現拉壓雙向控制，適用于以拉伸試驗為主的場合。
微機控制電液伺服試驗機采用無間隙剛性結構，直接利用活塞的升降來調整試驗空間，操作方便、高效。由電氣控制器、伺服閥、測力傳感器、位移傳感器、引伸計與計算機共同組成的閉環伺服控制系統，可自動精確地控制試驗過程，并自動測量試驗力、位移、變形等試驗參數。
微機控制電液伺服試驗機主要用于金屬材料的拉伸試驗，可實現等速率加荷、等速率變形、等速率位移等控制過程，并可在一次試驗中實現力、變形、位移三段控制，各控制之間可平滑轉換。計算機與測控系統采集試驗數據并發送控制指令，能自動控制試驗過程和自動求出試驗結果，并由微機屏幕實時顯示試驗曲線和試驗結果，由打印機打印試驗報告和試驗曲線。系統具有返車功能，試驗結束后，加載油缸活塞可自動或手動返回初始位置。
微機控制電液伺服試驗機技術參數介紹：
1 | 試驗力 | 2000kN |
2 | 試驗機級別 | 0.5級 |
3 | 測量范圍 | 2%-99% |
4 | 立柱數 | 6柱 |
5 | 試驗力分辨力 | 單向滿量程的1/500000（全量程只有一個分辨力，不分檔，沒有量程切換沖突） |
6 | 試驗力示值相對誤差 | ±0.5% |
7 | 位移測量分辨力 | 0.001mm |
8 | 位移示值相對誤差 | ±0.5% |
9 | 變形示值相對誤差 | ±0.5% |
10 | 加荷速率范圍 | 0.02%-2%FS/S |
11 | 拉伸夾頭間距離 | 600mm（間距可調） |
12 | 上下壓板間距離 | 600mm（間距可調） |
13 | 圓試樣夾持范圍 | φ20-φ40、φ40-φ60mm（φ10以下試樣采用扁試樣夾持） |
14 | 扁試樣夾持范圍 | 2-40mm |
15 | 立柱凈距離 | 600 mm |
16 | 活塞行程 | 250mm |
17 | 活塞上升速率 | 100mm/min |
18 | 活塞下降速率 | 250 mm/min |
19 | 主機外形尺寸 | 960 mm×630 mm×2200 mm |
20 | 油源柜尺寸 | 1180 mm×540 mm×930 mm |
21 | 壓盤尺寸 | φ180mm(200×200) |
22 | 彎曲支點間距離 | 100-500mm |
23 | 彎曲壓頭直徑 | φ60mm |
24 | 彎曲壓頭寬度 | 1450mm |
25 | 主機重量 | 約8000kg |
26 | 油源柜重量 | 約350kg |
27 | 總功率 | 5.5kW(380V)+1.5kW(220V) |
28 | 電源 | 三相四線制，50Hz |
微機控制電液伺服試驗機設備標準配置：
1 | 六立柱主機一臺 （帶液壓夾頭、光杠鍍鉻） | 1套 |
2 | 電液伺服閥一只 | 1套 |
3 | 伺服型全數字電氣測量放大系統 | 1套 |
4 | 7.5升/分鐘油源一臺 意大利馬祖奇內嚙合高壓齒輪泵 | 1套 |
5 | 輪輻式拉、壓雙向負荷傳感器一只 | 1套 |
6 | 位移傳感器一只 | 1套 |
7 | 聯想商用計算機一臺 | 1套 |
8 | 惠普打印機一臺 | 1套 |
9 | 拉伸夾具一套: 圓試樣鉗口：φ20-φ40、φ40-φ60mm | 2套 |
扁試樣鉗口：2-40mm | 1套 | |
10 | φ240壓縮夾具一套 | 1套 |
11 | φ30三點彎曲夾具一套 | 選配 |
12 | 隨機工具一套（鉗口更換專用工具） | 1套 |
13 | 中文版金屬拉、壓試驗軟件一套 | 1套 |
14 | 引伸計 | 1只贈送 |
15 | 防護罩 | 1套贈送 |
微機控制電液伺服試驗機技術特點與優勢介紹：
1．主機采用流線型外觀造型設計，油缸下置，各部件設計強度分布合理，整體組合科學、大氣、美觀，自主噴漆工藝，可根據客戶需求定制噴漆效果和顏色，以配合客戶現場環境；
2．上下夾頭中心線與試驗機拉力軸線同軸度為8%（大大優于國標小于15%的要求）；
3．試樣的夾緊為液壓驅動。上、下橫梁設置內置式夾緊小油缸，比外置式夾緊油缸安全、可靠、壽命長、不滲油、外形美觀。
4．試樣夾緊力隨試驗力增大而增加，試樣夾持牢靠；
5．液壓系統采用伺服閉環控制，配置高響應性的進口伺服閥，能夠實現全自動精確控制；
6．液壓系統設計充分考慮了節能、可靠、安全和環保。采用壓差式節流調速伺服隨動系統，系統工作壓力隨著負載的變化自動調整，減少系統發熱，節省能源。各部件均采用符合環保要求的元件；
7．高壓齒輪泵與電機直連式結構，結構緊湊，運行平穩，噪音低于70dB；
8．通過隨機標定后試驗中不受外力影響，可保證試驗過程和參數的準確性。拉伸、壓縮等試驗傳感器受力方向一致。標定、校準簡單、方便；
9．選用質量上等的高壓軟管和接頭體，確保無泄露現象的發生；
10．配置高性能智能化全數字控制器，采用全數字PID調節，配以獨立式伺服放大器、測控軟件及數據采集和處理軟件，可實現等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種閉環控制模式，并可實現不同控制模式的平滑切換；
11．測控系統配置多功能試驗軟件包，采用VXDs高速數據采集技術，實現多通道數據的高速采集；可按不同試驗方法要求分析處理試驗結果，具備人機交互編程控制功能，方便添加新的試驗標準 ；具有強大的圖形操作功能，可實時顯示繪制試驗曲線和顯示試驗數據，具有曲線縮放、圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示功能。具有完整的試驗曲線、試驗數據的儲存功能；具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；
12．具有網絡接口，可實現數據聯網和遠程控制功能；
13．安全保護裝置：具有試驗力過載、超設定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能。
用戶使用中的維護與保養
1：必須安排固定的、經過學習的試驗人員操作產品，其他人不得操作；
2：產品使用時操作人員要按照接受過的培訓和指導，以正確程序操作；
3：操作人員要熟練掌握相應試驗標準，以便準確判斷試驗結果；
4：操作人員必須認真閱讀使用說明書和軟件說明書；
5：每天試驗時，要啟動設備后預熱30分鐘，特別在冬季溫度較低時；
6：試驗結束時，要按照正確順序關機，并切斷所有電源；
7：每次試驗結束后，試驗員要用金屬刷清理殘留在鉗口夾持面的鐵渣，以免影響下次試樣夾持，同時保護鉗口齒形不受損壞；
8：每次試驗結束后，試驗員要用毛刷清掃落在下鉗口座和工作臺上的鐵渣，以免鐵渣進入下夾緊油缸和絲杠間隙，損失夾緊油缸和絲杠；
9：試驗人員要按照說明書定期檢查油量、卡具完好性、清理殘渣、涂防銹油等；
10：如做脆性材料試驗，可以自制安全網，以防試樣斷裂飛出傷人；
11：產品出現異常情況時，要立即關掉電源，停止試驗；
11：如發現產品出現故障，及時同我公司客戶服務部聯系溝通，不得直接擅自拆卸；
13：不得自行對產品進行改造。
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