疊螺機
產品介紹
疊螺機是一種廣泛使用于市政污水處理工程，以及工業行業的水處理系統。結果證明：疊羅脫水機、疊螺式污泥脫水可以為客戶創造更加可觀的經濟效益
基本構造
1、脫水機的疊螺主體是由固定環和游動環相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置，前段為濃縮部，后段為脫水部。
2、固定環和游動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。
3、螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環清掃濾縫。
工作原理
1、濃縮：當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現快速濃縮。
2、脫水：經過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動，沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環與環之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮，在出口處背壓板的作用下，內壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續運轉推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，實現污泥的連續脫水。
3、自清洗：螺旋軸的旋轉，推動游動環不斷轉動，設備依靠固定環和游動環之間的移動實現連續的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題。
產品優勢
1、適用于高、低濃度污泥的脫水。進行低濃度污泥脫水時，無需建設濃縮池、貯存池，降低建設成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產生。
2、設計緊湊，脫水機里面包含了電控柜、計量槽、絮凝混合槽和脫水機主體。
3、占地空間小，質量輕，便于維修、更換、搬運。
4、具有自我清洗的功能，不需要為防止濾縫堵塞而進行清洗，減少沖洗用水量，減少內循環負擔。
5、擅長含油污泥的脫水，也不易堵塞。
6、螺旋軸低速運轉，轉速約2~3轉/分，耗電低。
7、通過電控柜、泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行連動，從輸送污泥、投加藥劑、濃縮脫水至排出泥餅，實現24小時連續無人運行。
8、故障少，噪音振動小，日常維護時間短，操作和維護作業安全、簡單。
9、機體幾乎全部采用不銹鋼材質，更換部件只有螺旋軸和游動環，使用周期長，經久耐用。
工作原理
疊螺污泥脫水機的工作原理是由固定環和游動環的相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置推動。前端為濃縮部后端為脫水部。固定環和游動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部到脫水部的同時，也不斷帶動游動環清掃濾縫，防止堵塞。污泥在濃縮不經過重力濃縮后，被運輸到脫水部，在前進的過程中隨著濾縫和螺距的逐漸變小，以及被壓板的作用下，產生*的內壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。
優勢
1、適用范圍廣泛——用于市政、食品飲料、屠宰養殖、印染、石油化工、造 紙、皮革、制藥、等各行業污泥脫水；
2、設備不易堵塞——*的動靜環濾縫結構使得設備不易堵塞，無需防止濾縫堵塞而進行大量的沖洗，減少沖洗用水量，減少內循環負擔，解決了傳統設備堵塞給企業帶來的煩惱；
3、連續自動運行——疊螺污泥脫水機從抽出污泥、注入藥液、排出污泥餅均采用自動控制，通過電控柜，與泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行聯動，不需人員操作設備，運行不會發生堵塞、濾帶走偏其他工藝安全的現象，日常保養維護簡便，24小時可無人運行。次實現了真正意義上污泥脫水連續全自動運行；
4、節省運行費用——一體化整體設計，設計緊湊，大幅度節約運行費用。低速螺旋擠壓技術，使得耗電量大幅度降低；設備不堵塞，沖洗用水大幅度減少；24小時全自動無人運行，人工費大幅度降低。因此，本設備也真正成為符合政策的節能環保新型設備；
5、沒有二次污染——螺旋軸的轉速約2~3轉/分，無振動，噪音非常小；其中疊片具有自清潔功能，不會發生堵塞問題，只需少量水沖洗，無二次水污染；再加上污泥在如此慢的狀態下運行，臭氣不進行擴散，因此創造了一個非常好的運作環境；
6、機體輕巧耐用——由于直接采用機械擠壓技術，無需滾筒等大型機體，因而該機設計得相當輕巧；機體幾乎全部采用不銹鋼材質，更換部件只有螺旋軸和游動環，使用壽命長，經久耐用；
7、節省工程投資——疊螺污泥脫水機本身具有污泥濃縮功能，直接處理曝氣池內好氧污泥，不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設施整體的占地空間的建設成本；
8、提升除磷功能——污泥在好氧條件下脫水，不會發生傳統污泥濃縮池或貯存池中缺氧或厭氧條件下的污泥磷釋放，從而提升整個污水處理系統的除磷功能。
工藝說明；
（1）、污泥池內的污泥濃度必須在2000mg/L以上，而且，隨著污泥濃度的增大，污泥脫水機的脫水性能將隨之增大，表現為泥餅的處理量增大，泥餅的含水率降低，但是污泥濃度不能過高，要污泥有足夠的流動性，而且必須污泥濃度的相對穩定。因此，對污泥濃縮池或貯存池要進行攪拌。因為如果沒有進行攪拌，污泥就難免分層，導致進入污泥脫水機的污泥濃度不穩定，因為絮凝劑的添加量在調試的時候，按照某種比例設定，因此，有的時候，污泥濃度過低，造成絮凝劑的浪費，而且，如果污泥濃度過高，不能很好的絮凝，影響絮凝劑的效果。
（2）、標準配置的電控柜能夠控制其中一臺加藥泵和一臺污泥輸送泵。持續輸送到脫水機脫水機上有污泥回流管，通過計量能夠等量的污泥進入污泥脫水機主體。
（3）、污泥輸送泵的作用，就是將污泥池的污泥持續輸送到脫水機，對于疊螺污泥脫水機不需要高壓泵。根據脫水機絕干污泥的處理量、污泥的實際濃度計算出單位時間的污泥輸送量。潛污泵或螺桿泵都是用于污泥的輸送。選用潛污泵的情況下，有一部分污泥會從脫水機的計量槽處的溢流口回流到污泥池，所以污泥脫水機的設置高度應該高于污泥池。如果污泥輸送泵的污泥輸送能力大大超過污泥脫水機的處理量，可能會造成計量槽多余的污泥來不及回流。這種情況下，通過調節閥門減少污泥輸送量，或者建議在污泥輸送管上配上閥門和三通，使大部分污泥通過三通在還沒有到達污泥脫水機的時候就回流到污泥池。并且為了便于調節流量，請在脫水機的附近也設置閥門。選用螺桿泵的時候，要選擇流量可調的螺桿泵，這樣就可以一定流量的污泥進入脫水機，甚至可以把回流管的管道連接省掉。在脫水機的標準配置里面，電控柜能夠控制一臺污泥輸送泵。
（4）高分子絮凝劑輸送泵的作用就是將溶解好的高分子絮凝劑輸送到脫水機的絮凝混合槽。根據脫水機絕干污泥的處理量、絮凝劑添加率、稀釋倍率可以計算出高分子絮凝劑的添加量。選用合適的高分子絮凝劑輸送泵，脫水機的標準配置里面，電控柜可以控制一臺加藥泵。絮凝劑添加率與污泥性質和絮凝劑種類有關，理想的礬花直徑為5mm，稀釋倍率也可以根據實際情況適當調整基本上稀釋倍數在0.1~0.2%之間。
（5）計量槽上有溢流管，通過調節溢流管，進行流量控制，進泥量的穩定。
計量槽側面貼有刻度，可以大致測出污泥的單位時間的流量。 通過進泥泵將污泥輸送至計量槽，通過計量 計量污泥流入到絮凝混合槽，多余的部分從溢流管回流到污泥池。絮凝混合槽內有攪拌電機，主要是對從計量槽流入的污泥通過加藥泵輸入的絮凝劑進行攪拌。
攪拌電機通過變頻器控制可以改變攪拌的速度。攪拌的速度可以調整，如果速度過慢，污泥與絮凝劑不能充分混合形成礬花，如果速度過快，容易把形成的礬花打碎。
混合槽內還裝有液位器，到脫水機來不及處理污泥的時候，混合槽的液位會慢慢升高，當到達高液位的時候，進泥泵和加藥泵才能夠重新啟動。
絮凝混合槽的下方有排污管，通過球形閥進行控制，污泥脫水機在運行的時候，閥門處于關閉狀態，只有在清洗劑絮凝混合槽的時候，才將球形閥門打開。 疊螺污泥脫水機運行操作要求
為了疊螺污泥脫水機的正常運行，使用者運行操作規范做出以下要求：
（1）根據工況的不同選擇合理的整機運行方式，自動運行時設定合理的運停時間，并按要求完成整道工序；
（2）根據污泥濃度不同將“液位調節管”調至不同高度，方法是污泥濃度高向下旋轉，濃度較低的向上旋轉；
（3）嚴禁加入污泥量過載、以防導致不良后果。若加入污泥量過載，濃縮機本體內會因污泥量過多而造成污泥淤積，影響機器正常運轉；
（4）為整機運行壽命與質量，嚴禁大渣塊、木塊、金屬塊等硬質固體流入污泥泵體及濃縮機的疊螺本體中；
（5）人工清洗時，不得將水潵到電機、電控箱等電器元件上；
（6）本裝置當切換至手動操作時，混合槽污泥水位的控制將無效，所以盡量避免手動的運行操作。
（7）無磨損疊螺機要經常檢查活動環驅動箱各部位的加油位置進行加油。
疊螺污泥脫水機的*運行，除了設備本身過硬的質量，還需要加強疊螺污泥脫水機運行操作要求，以便設備經久耐用。
疊螺污泥脫水機的日常維護主要是進行設備的日常檢查和定期檢查。及時掌握設備的狀況，通過檢查及時發現和消除設備隱患，防止突發故障和事故，是設備正常運轉的一項重要工作。
一、 日常檢查。
日常檢查是操作工人按規定標準，對設備各部位進行技術狀況檢查，以便及時發現隱患，采取對策。主要檢查以下幾方面：
1. 電機 是否正常運轉，是否有異常雜音，是否有震動。
2. 被壓板 設定的間隙是否合適，脫水泥餅的含水率變化幅度是否太大。
3. 疊螺主體 濾液的含固量是否異常。
4. 計量槽回流管的周圍是否有污泥堆積著。
5. 絮凝混合槽是否形成合適的礬花。
二、 定期檢查。
按規定的檢查周期，由維修工對設備性能進行全面檢查和測量，發現問題除當時能調試解決之外，將檢查結果認真做好記錄，作為決策該設備維修方案的依據。
1. 電控柜各種指示燈是否正常發亮。
2. 電機 是否異常發熱，是否有漏油現象，電流值與平時是否相近。
3. 疊螺主體 游動環是否在動，環片之間的濾縫是否有大量濾液漏出。
4. 電磁閥 是否能正常開機，是否正常運轉，是否漏水。
5. 計量槽 進泥量是否發生變化。
6. 螺栓、螺帽 是否松動。
7. 配管、閥門 是否松動，是否破裂損壞。
疊螺污泥脫水機在平時的日常維護保養中要嚴格按照廠家提供的維護手冊進行校驗，并及時解決。對操作人員提出要求，使維護工作做到規范化、制度化。只要注重設備的日常維護，疊螺污泥脫水機*可以平穩運行十年以上，為用戶*的降低成本，產生可觀的經濟效益。
在疊螺污泥脫水機安裝之前，廠家都會進行出廠前的調試工作，只有通過調試，可以正常運行的設備才能出廠送到客戶所在地。在講解安裝之前先講一下調試。
1、 檢查動環的組裝，環片之間不能太緊，能夠活動。
2、 主軸調試，將螺旋軸穿入環片之間，確保沒有阻力，安裝電機，發動電機，讓電機運行10分鐘，確定電機*。
3、 電控柜、攪拌罐電機的運行調試。
4、 設備空轉，檢查主軸的轉向，確保螺旋軸正向轉動。
注意：如果是變頻電機，采用高頻啟動之后調至低頻，調整到一分鐘1.5轉。如果是無級變速電機，出廠前調至低轉速。
疊螺污泥脫水機經過調試，確定能夠平穩運行之后出廠，到達安裝地點后需要注意的安裝事項。
首先確定安裝條件，如果接地運行，需要對地面進行硬化；如果需要底架，要做好上架固定。設備應該安裝在室內或有遮擋。
設備用電380V，變頻電機風扇220V。
設備安裝好之后，對用戶的操作人員進行指導，主要是指導一下四點。
操作流程。
加藥配比。
安全操作。
易出現的問題。
其中特別要注意的是開機之前應先打開噴淋沖洗8-10秒。設備運行2小時，應打開噴淋沖洗10秒。停止工作后，延長沖洗時間。如果長時間不運行，攪拌箱應空轉20分鐘之后再打開噴淋沖洗，確保脫水主體內的污泥全部排空。
濃縮：當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現快速濃縮。脫水：經過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環與環之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續運轉推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，實現污泥的連續脫水。自清洗：螺旋軸的旋轉，推動游動環不斷轉動，設備依靠固定環和游動環之間的移動實現連續的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題。
構造原理
脫水機的疊螺主體是由固定環和游動環相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部，后段為脫水部。固定環和游動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環清掃濾縫，防止堵塞。
脫水原理
污泥在濃縮部經過重力濃縮后，被運輸到脫水部，在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產生*的內壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。
使用的優缺點
疊螺式污泥脫水機相比傳統的污泥脫水設備，適用范圍更加廣泛，可應用于不同濃度的污泥脫水操作；占地更小，結構緊湊，可以根據具體需求設計不同的規格，縮減成本；本身具有自清洗功能，不易堵塞，且運轉過程操作簡單，故障率低。與之相對的，疊螺式污泥脫水機同樣存在處理后的濃縮污泥含水率高，加藥設備要求嚴格等一系列問題。
疊螺污泥脫水機歸于螺旋壓榨脫水機，可以削減沉淀池及污泥濃縮池，節省污水站建造本錢。疊螺污泥脫水機巧妙運用自動更新濾餅過濾技能替代了傳統濾篩過濾，自身更新濾餅過濾技能脫水機接連安穩的泥水別離作用，經過螺桿直徑和螺距改變發生的強壯揉捏力，以及游動環與固定環之間的細小縫隙，完成對污泥進行揉捏脫水，是一種新式的固液別離設備。
疊螺污泥脫水機的作用就是進行污泥的濃縮脫水，主要包括絮凝混合槽、疊螺本體和電控柜三個部分。其中絮凝混合槽內有攪拌電機，主要是對從計量槽流入的污泥與通過加藥泵輸入的絮凝劑進行混合攪拌，攪拌電機通過變頻器控制可以改變攪拌的速度。如果速度過慢，污泥與絮凝劑不能充分混合形成礬花，如果速度過快，容易把已經形成的礬花打碎。混合槽內還裝有液位計，當脫水機來不及處理污泥的時候，混合槽的液位會慢慢升高。當到達高液位時候，自動系統會自動關閉進泥泵和加藥泵，直到液位下降到低液位的時候，進泥泵和加藥泵才會重新啟動。絮凝混合槽的下方有排污管，通過球形閥進行控制，污泥脫水機在運行的時候，閥門處于關閉狀態，只有在清洗絮凝混合槽的時候，才將球形閥門打開。 疊螺式機運行成本：
1、低濃度直接脫水，不要濃縮設備及場地；
2、用電量每個小時是1.95KW，，如果按照12小時運行，每度電1元錢，一年用電量就是1.95*1*12*365=8541元，如果每天運行24小時，一年用電量就是1.95*1*24*365=17082元；
