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氣化爐生產(chǎn)廠家-河南電研新能源公司-安陽氣化爐

我公司研發(fā)的生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)，采用流化床氣化爐和燃氣凈化裝置，安陽氣化爐，將稻殼、木屑、秸稈等轉(zhuǎn)化成潔凈的燃氣。單機裝機容量從400kw到1200kw，也可以根據(jù)用戶需求制作。該系統(tǒng)運行可靠，操作簡單，點火二十余分鐘后就可以帶動燃氣發(fā)電機組發(fā)電。除提供給用戶自用外，還可以將多余的電力并網(wǎng)銷售，電能品質(zhì)及可靠性方面均能滿足電網(wǎng)用電要求。在前期產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，我公司對生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)做了系統(tǒng)的改進。為了提高系統(tǒng)熱效率，加裝了空氣預(yù)熱器，回收粗燃氣的余熱。為除去氣化過程中產(chǎn)生的焦油，設(shè)計了焦油裂解裝置，將焦油在氣化爐內(nèi)分解，得到小分子可燃成分，提高氣體熱值。為進一步降低焦油含量，開發(fā)了緊湊式噴淋塔，電捕焦油器和低溫除焦油設(shè)備。

秸桿汽化的原理是，生物質(zhì)（包括秸稈，據(jù)木、木柴，野草，松針樹葉，作物秸稈，干燥的牛羊畜糞，食用菌渣）在高溫缺氧條件下，產(chǎn)生熱化學(xué)反應(yīng)的能量轉(zhuǎn)化過程，植質(zhì)中的碳、氫、氧等元素的原子，在反應(yīng)條件下按照化學(xué)鍵的成鍵原理，生成co、、氫氣等，可燃性氣體。原理是比較簡單，但是要達到氣化的目的以及從鍋爐設(shè)計角度考慮，需要達到很多要求，熱化學(xué)反應(yīng) 一般分以下四步，干燥，熱分解（也有叫干餾），還原，氧化。其中，干燥層需要溫度100—250度，熱分解層需要300-800度，還原層需要900度左右，氧化層約1200度左右，秸稈氣化的氣化工藝一般為上吸式和下吸式兩種，簡單來說上吸式，就是原料從上入料口投入，經(jīng)過干燥，熱分解（也有叫干餾），還原，氧化，四步，而在底部用風(fēng)機強制送風(fēng)，在氣化發(fā)生器上部輸出燃氣，下吸式是從上入料口投入，經(jīng)過干燥，熱分解（也有叫干餾），還原，氧化，四步，在氣化發(fā)生器的下部用引風(fēng)機強制輸入燃氣，下吸式氣化爐，由于下吸式固定床氣化過程可以二次裂解焦油，可有效地降低產(chǎn)物中焦油的含量。因此應(yīng)用的工藝以下吸式固定床式發(fā)生器為主。標(biāo)準(zhǔn)的秸稈汽化整體工藝流程是這樣的：首先，秸稈等原料需要自然曬干，然后用粉碎機粉碎成 3mm-30mm的長度（原料的預(yù)處理對焦油含量影響較小，主要影響氣化效率，），投入氣化發(fā)生器中，固定床氣化爐，經(jīng)過干燥，熱分解（也有叫干餾），還原，氧化四步，生成可燃氣體，氣化爐生產(chǎn)廠家，再經(jīng)過除塵器除塵，然后經(jīng)過噴淋凈化器，汽水分離器，過濾器，后進入儲氣罐，才是合格的，可以使用的可燃氣體。然后才是輸送到百姓家里燃燒使用。

流態(tài)化是固體顆粒在流體介質(zhì)作用下呈現(xiàn)的流體化現(xiàn)象，也是介于固定床與氣力輸送床之同的相對穩(wěn)定定狀態(tài)。固體物料在流化床中表現(xiàn)出類似流體的性質(zhì)，容易在反應(yīng)器之間傳輸，形成了相對均勻的反應(yīng)條件和和很好的燃料適應(yīng)性，因此在燃燒和氣化工程中得到廣泛應(yīng)用。流化床具有氣化強度大、綜合經(jīng)濟性好的特點。綜合考慮設(shè)計和運行過程，流化床比固定床具有更大的經(jīng)濟性，應(yīng)該成為我國今后生物質(zhì)氣化研究的主要方向。