內熔結環氧粉末外纏繞聚乙烯防腐鋼管工藝介紹

  防腐涂層功用首要是由于它將底層環氧粉末、中間層粘接劑和外層聚乙烯有機地結組成了一個整體，然后使該涂層具有熔結環氧粉末(FBE)涂層和聚乙烯涂層的利益。熔結環氧經過其活性基團與鋼管外表活化離子效果構成離子鍵以及物理嵌合力，使之健壯粘附在金屬基體外表。由聚乙烯改性制得共聚物粘接劑，不只具有與熔結環氧經化學反應構成共價鍵（酯鍵）的才干，并且經過接枝改性，損壞了聚乙烯材料的電子偶極平衡，使熔結環氧與共聚物分子間范德華力增強，有用行進了兩者界面間粘接強度。且一同并未改動中間層粘接劑聚乙烯的加工性征，在抵達成型溫度時，熔融的中間層粘接劑和外層聚乙烯在必定的外加壓力下分子間會互相浸透、互相盤繞，冷卻時結晶、硬化，并且兩者的分子能夠共結晶，因而兩層間能夠*結組成一體，不會有別離的界面，使三種材料結合構成一個完好的防腐層。
 外PE內EP防腐鋼管涂覆方法有噴涂法和真空吸涂法兩種：內噴涂和真空吸。涂真空吸涂法一般用于小口徑管道和彎管的內壁涂裝。內壁吸涂工藝流程，真空吸涂屬于熱涂敷技術。粉末與空氣混合后進入管道內，它與高溫管壁接觸時熔融粘附于管壁表面。抽吸過程中氣流帶走管壁部分熱量使其溫度下降，粉末粘附量也隨之減少，甚至粘附不上。因此管道預熱溫度的高低對涂膜厚度影響很大。吸涂時涂膜厚度隨供粉量增大僅略有增加。由于真空吸涂時粉末涂料總是過量供給，多余粉末被抽入回收裝置，因而粉末過量多與少對厚度影響不大。涂膜厚度對供粉時間十分敏感。在同等條件下供粉時間越長涂膜越厚。吸涂施工過程中，管道溫度因散熱、粉末吸熱和抽吸氣流帶走的熱量使其不斷下降。當管壁溫度下降到難以熔粘粉末時，即使供粉時間再長涂膜厚度也不可能增加。在生產施工中，隨著管徑大小、批量大小、生產節拍等因素的變化，應該相應調整有關工藝參數來獲取滿意的涂膜。外PE內EP防腐鋼管管道內腐蝕檢測技術一般有漏磁通法、超聲波法、渦流檢測法、電視測量法等。其中激光檢測法和電視測量法需要和其它方法配合才能得出有效準確的腐蝕數據，而渦流檢測法雖然可適用于多種黑色金屬和有色金屬。
  探測蝕孔、裂紋、腐蝕和局部腐蝕，但是渦流對于鐵磁材料的穿透力很弱，只能用來檢查表面腐蝕。TPEP防腐鋼管的熱熔結環氧防腐工藝是熱熔噴涂，與250℃鋼管基體發生反應，生成鋼塑合金層。而液體環氧是用噴冷噴到鋼管上的，固化時間比較長。在附著力方面熱熔結環氧同時具有機械篏合、化學鍵、擴散、靜電結合力，而液體環氧只有機械嵌合力。作為埋地管線的外防護層是非常越的。據有關資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達到年，目前在國際上被認為是優質的管道外防腐技術。外PE內EP作為鋼管的防蝕覆層材料，使用了各種具有絕緣性的瀝青、煤焦油漆、環氧瀝青、聚乙烯等，但由于使用環境的關系，經過一段時間后難免老化。經過TPEP防腐的鋼管內壁光滑，輸送相同流量的介質，口徑可以降低一個級別。TPEP防腐鋼管集涂層抗腐蝕性能和鋼管抗變形能力于一身。外涂層采用三層結構聚乙烯，涂層厚度均勻，與鋼管結合緊密，提高了陰極保護效率;內涂層采用熱固環氧，涂層衛生安全，對水質無影響，既可應用在城市供、排水管網和遠距離輸送各種水質的自來水、污水、中水、海水的管道，也可作為油、氣及油、氣混合介質的輸送管道。且內環氧外聚乙烯防腐鋼管綜合成本低，是符合綠色、環保、低碳、節能的良產品。埋在地下的金屬體，要想延長使用壽命，對鋼鐵導管和鉛包鋁電纜，一般都在外側設防蝕層。
  防腐鋼管分加強級和一般級兩個等級，所謂加強級就是比一般級涂層相對要厚一些，價格呢也會相對高一些。外PE內EP防腐鋼管—TPEP防腐無縫鋼管即為外盤繞三層聚乙烯內熔結環氧防腐鋼管。他接連了傳統鋼管強度高，整體性強，可塑性好，能接受較高的外壓和內壓，對地基的適應性好的利益。相關于砼管和球墨鑄鐵管重量較輕，設備便利，接頭少，無滲漏。內壁熱熔結環氧樹脂涂層附著力好，耐久性長、耐腐蝕才華強，運用壽數50年以上。我公司出產的TPEP防腐鋼管管徑規劃Φ60～Φ1420，壁厚規劃2.5-18mm之間，這是比較不錯的防腐方法，一般能抵達50年的運用壽數，不但延伸了地下管道設備的替換周期，而且大大節省了本錢，為制造供應了強有力的作用！
   它運用環氧粉末與鋼管表面很強的粘結力而前進粘結性；運用擠出聚乙烯優異的機械強度、化學安穩性、絕緣性、抗植物根莖穿透性、抗水滲透性等來前進其整體功用，使得三層PE防腐涂層的整體功用體現更為出色，更為***，適用于對掩蓋層機械功用、耐土壤應力及阻水功用要求較高的苛刻環境，如碎石土壤、石方段、土壤含水量高、植物根系發達地區。其作業鋼管能夠使螺旋鋼管，也能夠使直縫或許無縫鋼管，出資友誠公司公司以質量安身，推行質量處理。外PE內EP防腐鋼管表面涂層對潮氣具有很好的屏障作用，能夠保護環氧樹脂底層及聚合物涂層，抗機械危害才華強，減少剝離，且陰極保護電流低，適應溫度規劃廣(-50～80℃)。