粉煤灰選粉機頻繁跳停的原因是什么？
導致選粉機電流波動、工藝、電氣和機械因素，如：材料波動、選粉機異物、機器旋轉部件間隙劃傷、影響轉子平衡、機械傳動、電機本體電氣問題和控制柜控制器故障、螺栓連接松動、轉子葉片或導葉片局部磨損焊接脫落、轉子軸承損壞等。
如果機械和電氣沒有問題，可以考慮材料突然出現或磨損時漏球。這是因為材料磨到粉末選擇機需要通過兩個空氣斜槽。當斜槽透氣層泄漏時，材料會在斜槽中堆積。在這種情況下，這部分積累的材料會突然運輸，導致下游設備材料突然增加，可能導致粉末選擇機跳停故障。斜槽透氣層正常時，應考慮其它原因。
選粉機廠家由于收集的粉末通過分料閥進入磨機細磨倉和粗磨倉，所以在進入粉末選擇機時沒有發現材料。任何分支閥堵塞后，材料都會通過另一個分支閥，這就是為什么在檢查過程中沒有材料堵塞。粉末選擇機主電機超流的原因是單個分支閥的材料量有限。隨著時間的推移，材料在粗粉通道中慢慢積累，導致材料與轉子接觸，粉末選擇機運行負荷增加，主電機超流。
因此，由于選粉機工藝設備空間布置的限制，900采用了滑槽與分支閥之間的空間布置°直角連接，結構容易堵塞材料。氣割檢查孔檢查后，發現鋼球和材料都滿了。鋼球的來源是磨機爐排板損壞后漏球，這是粉末選擇機頻繁跳停的根本原因。
處理措施及效果：
（1）清理堵塞部位的材料和鋼球，重新焊接切割的檢查孔。
（2）檢查研磨板的磨損情況，更換部分損壞，焊接圓鋼，控制研磨接頭約12mm。
（3）重新制定停磨維修措施，加強配球和除鐵，及時清理碎球和小球。同時，加強檢查，及時停止磨機漏球，避免堵塞事故。
（4）磨機系統停機維修時，檢查分支閥下轉接點的清理情況。
