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重慶太裕環(huán)境工程有限公司
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閱讀：155發(fā)布時間：2023-2-28
由于目前的污水處理設(shè)備受到越來越嚴格的監(jiān)管，很多污水處理也控制著總氮，所以，你一直希望能寫一個總氮的寫問題，其實總氮的問題并不復(fù)雜，純水處理設(shè)備有限公司。下面解讀常見氨氮超標的原因及解決方案!
首先，有機物引起的氨氮過量
公司運營的高氨氮廢水CN比小于3。由于脫氮工藝要求CN比在4到6之間，因此需要添加碳源以提高脫氮的完整性。當時，添加的碳源是甲醇。由于種種原因，甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A罐，導(dǎo)致曝氣池內(nèi)產(chǎn)生大量泡沫，出水COD和氨氮飆升，系統(tǒng)崩潰。
分析：大量碳源進入A池，反硝化作用無法利用，進入曝氣池，由于基質(zhì)充足，異養(yǎng)菌有氧代謝，大量氧氣和微量元素消耗，由于硝化菌屬自養(yǎng)菌，代謝不良，氧氣有爭議，無法形成優(yōu)勢種，氨的硝化反應(yīng)是有限的。
解決：
1、立即停止進水悶爆，內(nèi)外回流持續(xù)打開
2、停止泥漿，確保污泥濃度
3.如果有機物導(dǎo)致非絲狀菌膨脹，可添加PAC以增加污泥絮凝，并添加消泡劑以消除沖擊泡沫
2.內(nèi)部回流導(dǎo)致氨氮超標
目前因內(nèi)回流造成氨氮超標的原因有兩個：內(nèi)回流泵電氣故障(現(xiàn)場跳閘停止時有運行信號)，機械故障(葉輪脫落)和人為原因(內(nèi)回流泵未嘗試正反轉(zhuǎn)，磁場處于反向狀態(tài))。
分析：內(nèi)部回流導(dǎo)致氨氮過量也可歸因于有機物的影響，因為硝化液沒有回流，導(dǎo)致A池中只有少量的硝酸鹽氮由外部回流攜帶，整個厭氧環(huán)境中，碳源只會水解酸化，但沒有代謝成二氧化碳逃逸。因此大量有機物進入曝氣池，導(dǎo)致氨氮增加。
解決：
內(nèi)部回流的問題很容易發(fā)現(xiàn)，可以通過數(shù)據(jù)和趨勢判斷是否是內(nèi)部回流引起的：在早期階段，O池中的硝酸鹽氮增加，A池中的硝酸鹽氮降低到0，PH值降低等，因此解決方案可分為三種情況：
1、及時發(fā)現(xiàn)問題，內(nèi)回流泵維修可以
2、內(nèi)回流導(dǎo)致氨氮增加，檢修內(nèi)回流泵，因悶爆停止或減少進水
3、硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰，停止進水悶爆，如果條件具備，情況比較緊急的可以添加類似的生化污泥反硝化系統(tǒng)，加快系統(tǒng)的恢復(fù)。
第三，PH值過低導(dǎo)致氨氮過量
目前遇到三起因PH過低導(dǎo)致氨氮超標的案例：
1、回流太大或曝氣范圍內(nèi)的回流開度太大，導(dǎo)致攜帶大量氧氣進入池中，破壞缺氧環(huán)境，好氧反硝化細菌、有機物均為好氧代謝，嚴重影響反硝化的完整性，因為反硝化可以補償硝化代謝掉一半的堿度，因此，當PH值低于硝化細菌的適宜PH值時，環(huán)境的破壞導(dǎo)致缺氧降低堿度，硝化反應(yīng)受到抑制，氨氮增加。有些同行可能會遇到這種情況，但從未從這方面找到原因。
2.進水CN比不足，也是由于反硝化不，產(chǎn)生的堿度較少，導(dǎo)致PH下降。
3.進水堿度下降導(dǎo)致PH值持續(xù)下降。
分析：氨氮超標概率c3.進水堿度下降導(dǎo)致PH值持續(xù)下降。
分析：在實踐中，PH值降低導(dǎo)致氨氮超標的概率相對較低，因為PH值的持續(xù)降低是一個過程，一般操作人員在沒有發(fā)現(xiàn)問題的情況下開始加堿調(diào)節(jié)PH值
解決：
1、PH值過低這個問題其實很簡單，就是發(fā)現(xiàn)PH值持續(xù)下降就會開始加堿來維持PH值，然后通過分析找到原因。
2.如果PH值過低，則會導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰。目前，山東孟之杰水處理設(shè)備有限公司已接觸到當PH值在5.8到6之間時，硝化系統(tǒng)尚未崩潰的情況，但應(yīng)及時添加PH值。
4.低溶解氧導(dǎo)致氨氮過量
污水屬于高硬度廢水，特別容易結(jié)垢。開始曝氣時，使用微孔，運行一段時間后會堵塞曝氣頭，導(dǎo)致DO失效，氨氮增加。
分析：原因很簡單，曝氣的作用是充氧和攪拌，兩者造成的曝氣頭堵塞都會受到影響，而硝化反應(yīng)是有氧代謝，需要確保曝氣池中溶解氧的適宜環(huán)境可以正常，而過低的溶解氧會導(dǎo)致硝化受阻，氨氮超標。
解決：
1、更換曝氣頭，如果硬度低，運行堵塞造成的問題可以考慮這種方法
2、改造成大孔曝氣器(氧氣利用率太低，風(fēng)機余量和不壞的錢企業(yè)可以考慮)或射流曝氣器(只能用來監(jiān)測池水作為動力流體，尤其是高硬度的污水，記住!)
5.泥漿老化導(dǎo)致氨氮超標
目前，遇到兩種情況：
1、泥漿過多，導(dǎo)致氨氮增加。
2.污泥回流不平衡。污泥回流兩側(cè)差異過大，導(dǎo)致污泥回流較少一側(cè)氨氮增加。
分析：過大的泥漿壓力和過少的污泥回流會導(dǎo)致污泥齡降低，因為細菌有一個生成階段，低于生成階段的SRT會導(dǎo)致細菌無法在系統(tǒng)中聚集，無法形成優(yōu)勢種，因此相應(yīng)的代謝物無法去除。泥漿通常比細菌產(chǎn)生的時間長3-4倍。
解決：
1、減少水或悶爆
2、添加相同類型的污泥(一般情況下，1,2片效果更好)
3.如果問題是由于污泥回流不平衡引起的，應(yīng)減少問題系列的進水量或窒息性爆炸，并確保該系列的正常運行，部分污泥回流至問題系列
氨氮超標造成的氨氮影響
這種情況通常是工業(yè)廢水和工業(yè)廢水進入污水管網(wǎng)系統(tǒng)來滿足，山東夢凈水處理設(shè)備有限公司，是上游在滿足汽提塔控制溫度降低之前，突然造成水氨氮升高，脫氮系統(tǒng)崩潰，污水處理場的水氨氮水平氨氣氣味特別強烈(曝氣后會有一部分游離氨氣逸出)。
分析：目前對氨氮沖擊尚無明確解釋。根據(jù)山東蒙智凈水處理設(shè)備有限公司的分析，氨氮沖擊是由水中高游離氨(FA)引起的。雖然FA(游離氨)對AOB(氨氧化細菌/亞硝酸鹽細菌)的影響較弱，但當FA(游離氨)濃度為10-150mg/L時，AOB(氨氧化細菌/亞硝酸鹽細菌)開始受到抑制，而FA(游離氨)對NOB(亞硝酸鹽氧化細菌/亞硝酸鹽細菌)更敏感。游離氨(FA)在0.1~60mg/L時能抑制NOB(亞硝酸鹽氧化菌/亞硝酸鹽細菌)。，亞硝酸鹽和亞硝酸鹽細菌共同完成亞硝酸鹽反應(yīng)，亞硝酸鹽細菌的抑制可直接導(dǎo)致亞硝酸鹽系統(tǒng)的崩潰。
解決：
在保證PH值的條件下，以下三種方法可以同時進行，效果更好更快
1.降低系統(tǒng)中的氨氮濃度
2.添加相同類型的s以下三種方法可以同時進行，效果更好更快
1.降低系統(tǒng)中的氨氮濃度
2.添加相同類型的污泥
3.無聊
溫度過低導(dǎo)致氨氮過量
這種情況主要發(fā)生在沒有保溫或加熱的污水處理廠北部，因為水溫低于硝化細菌的適宜溫度，并且由于冬季代謝緩慢，MLSS沒有增加，導(dǎo)致氨氮去除率降低。
分析：細菌對溫度的要求比人類低，但也有底線，尤其是自養(yǎng)硝化細菌，工業(yè)廢水這種情況比較少，因為廢水產(chǎn)生的溫度不是工業(yè)生產(chǎn)的，因為環(huán)境溫度的變化波動很大，但污水處理設(shè)備控制水溫基本上受環(huán)境溫度的影響，冬季進水溫度低，尤其是晝夜溫差大，往往低于細菌代謝所需的溫度，導(dǎo)致細菌休眠和硝化系統(tǒng)異常。
解決：
1、池體埋地設(shè)計階段(小污水處理更合適)
2.提前提高污泥濃度
3、水加熱，如果有統(tǒng)一的調(diào)節(jié)池，可以在池中加熱，使波動相對較小，如果是直接進入水中加熱，可以通過電或蒸汽換熱或混合來提高水溫，這就需要更精確的溫度控制來控制水溫的波動。
4，曝氣加熱，相對較小，沒有遇到，事實上，空氣壓縮鼓風(fēng)溫度已經(jīng)上升，如果曝氣管可以承受，可以考慮加熱壓縮空氣，以提高生化池溫度。
八、流程選擇
遇到了很多朋友來咨詢氨氮的問題，但根本原因往往是工藝選擇的問題，脫氮選擇的工藝是簡單的曝氣池、接觸氧化、SBR等工藝，實際上，在保證SRT和HRT(水力停留時間)、污泥齡足夠長的情況下，這些工藝可以去除氨氮，但在實踐中并不經(jīng)濟，無法實現(xiàn)!
解決：
1.擴大HRT和SRT，如轉(zhuǎn)化為MBR以提高泥漿齡等
2.在前面加反硝化池
以上是在日常污水處理設(shè)備運行管理工程實踐總結(jié)中，常見的八種氨氮超標的原因及解決方案，一定會對您有所幫助!如果您有更好的解決方案，我們可以聯(lián)系，共同討論。
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