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安徽信遠包裝科技有限公司
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購買需知： 因產品的型號、材質、規格及客戶要求的不確定性；所以網站上標示的商品價格均為虛擬價格！ 具體實際價格需要客戶跟我們公司的相關人員電話溝通后確定，相關人員會根據客戶要求設計方案確定實際價格
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一、生產廠房與產能要求
1、廠房：布置在廠房的層，配料、上料、混合、包裝均分布在該樓層，按一層直線布置。廠房高度不低于4.5米。為便于投料，挖一個1.7米深的地坑，用于安裝配料倉。（對于不允許挖地坑的，只需對配置方案作調整即可，需要做一個配料平臺。）
2、產能：生產線的生產能力約0.8-1噸/小時（按500g/袋規格計算，與物料特性有關）。
3、技術參數
（1）包裝物料：獸藥粉劑、散劑、預混劑、添加劑、消毒劑，粉狀物料。
（2）生產能力：0.8-1噸/小時。
（3）包裝規格：500g /袋。
（4）計量精度：500g±5g
（5）包裝速度：500g /袋 25-35包/分鐘
（6）電源：AC380V，50Hz。氣源用戶自備。
二、規定功能、生產流程與設備配置
1、規定功能
1.1將多種粉狀物料，按照配方規定的重量配比，人工配料后，由生產線將各物料自動混合
均勻，并自動進行提升、儲存和分包，按500g/包規格自動計量、充填、包裝。
1.2原料人工計量（配料）后投入原料倉，通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機。
1.3混合均勻的物料再經氣流輸送上料方式，自動送入高位的過渡料倉，由臥式螺旋給料機將
物料自動送入計量機的錐形料倉，所有各料倉均有料位自動控制開關，按生產工藝流程的要求，自動控制上料機、給料機的動作。
1.4使用片狀卷膜（復合包裝膜），對合格產品進行定量分包，全自動計量、制袋、充填、包
裝、輸送，要求封口嚴密，密封性好。
1.5生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用執行行業相關標準，并符合獸藥GMP
認證的要求和甲方工藝要求。設備除電機等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，
無藏料死角，內外表面要求圓滑、平整，避免凸起、凹陷、銳角，要求方便人工擦洗。清理時
有氣吹等輔助措施，設備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集。
1.6因為物料為粉體，要求各生產工位粉塵無外泄，生產線設備采用密封、防塵的全封閉設計，
減少生產過程中的粉塵污染。
1.7人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。
1.8混合均勻、計量、封口嚴密、袋型美觀，系統穩定性好，產量穩定。
1.9每個主要設備配有獨立操作盤。
2、生產流程（全程自動設總控制柜，統一控制）
多種原料過篩稱量、人工配料→人工投料口→真空上料系統（一端與投料口連接，另一端與混合機進料口連接）→自動混合均勻→真空上料系統→高位過渡料倉（料位自動控制）→臥式螺桿自動給料→螺旋自動計量機（料位自動控制）→立式自動包裝機→自動重量選別（含不合格包自動排出，選配設備）→自動輸送成品包→外包間進行人工裝箱。
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三、生產線各組成設備主要功能、性能要求
1、投料開袋站及除塵系統（304不銹鋼）1套
1.1工作原理
袋裝的粉狀原料由人工移至投料口，打開投料口活動門，開袋站風機啟動，開始抽風吸塵。物料從投料口投入后，重力下落進入下部料倉，被正壓輸送至混合機，而含塵氣體上行，在通過過濾器進入上箱體過程中，粉塵被吸附在過濾袋上，而氣體則穿過過濾袋經文氏管進入上箱體，從出風口排出。隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統，根據過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發開啟，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經文氏管噴射到各對應的濾袋內；過濾袋在氣流反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統的連續運轉。
1.2粉料投料口增設開袋站，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環境，確保工作環境良好。
1.3開袋站帶負壓輸送出口，連接負壓輸送系統。
1.4開袋站的設備組成包括：投料口、下倉體、出料口、風機吸塵系統、布袋過濾器、脈沖反吹系統、電氣控制系統等。
2、負壓上料系統1（304不銹鋼）1套
2.1工作原理
負壓氣力輸送一般用風機作動力源，形成一定反向壓力的氣流，物料在氣流作用下沿管道被送往高位儲罐，兩相流由于離心力及重力作用下，使大部分物料與氣體分離。少量的物料與氣體進入除塵器，通過濾袋作用使粉料與氣體分離，氣體排入大氣。因為積附在濾袋上的粉塵會使濾袋的阻力加大，通過性降低，PLC控制系統每次自動啟動脈沖閥，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，過濾袋在反吹系統作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統的連續運轉。
2.2本負壓上料系統設備組成包括：風機、送料管道、濾袋反吹系統等。
3、自動混合系統（304不銹鋼）1套
3.1主要技術參數
3.1.1混合的物料：獸藥粉劑、散劑、預混劑、添加劑、消毒劑，粉狀物料。
3.1.2筒體內有效容積：1000L。
3.1.3混合均勻度：混合時間10分鐘/批，Cv≤5%。
3.1.4物料殘留量：≤2‰。
3.1.5每批卸料時間：≤3分鐘。
3.2主要技術說明
3.2.1組成：混合機為槽式雙螺帶混合機，包括①電機減速機、②混合機上蓋、③混合機筒體、
④攪拌機構、⑤卸料機構、⑥混合機出料口、⑦混合機支架，⑧不銹鋼結構等必需配件。
3.2.2材質：整機除電機外全機采用304不銹鋼。
3.2.3混合機上蓋：上蓋為3片式，中間固定，左、右兩塊活動蓋板可向外側手動開啟，方便
清理；中間固定蓋有進料口；混合時上蓋關閉嚴密，上蓋連接脈沖吸塵機。
3.2.4混合機卸料口：嵌入式翻板閥結構。
3.2.5筒體為U形，內壁拋光良好，不得有死角。
3.2.6進料和卸料口的連接均為防塵封閉設計。
3.2.7控制系統：有手動/自動工作狀態選擇，方便設備的調試與清理。物料自動送入混合機，
總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確
保混合均勻。
3.2.8安裝：混合機筒體剛性好，通過減震墊直接安裝于支承平臺面，減震墊為10mm厚度的橡膠板。
3.2.9安全：應有安全互鎖裝置，混合機上蓋裝安全檢測開關，上蓋打開時，混合機停止不
能啟動。
3.2.10密閉：混合機兩端、上蓋與筒體，均密封，放料門與筒底密封；各門與筒體之間密封，
無粉塵泄漏；機蓋邊緣配快開夾子固定。
4、混合機支承與維修平臺（304不銹鋼）1套
功能：混合機、真空罐的支承、檢修與清理。包括支承大平臺、護欄、踏步，以及真空罐清理與維修的二級小平臺等。
5、過渡料倉（304不銹鋼）1套
混合機卸料后的過渡存放，也是后一級真空上料機的進料倉，配破拱裝置，同時根據物料特性，控制混合機卸料時的螺帶轉動，防止對物料的擠壓導致在過渡料倉的物料架空。
6、負壓上料系統1（304不銹鋼）1套
6.1以負壓輸送方式將物料從地面緩沖料倉提升到高位過渡料倉。
6.2包括真空上料機、上料管道、與地面緩沖料倉的連接組件等。
6.3每臺真空上料機的提升能力：≥1噸/小時，滿足自動包裝機的產量要求。
7、料位自動控制高位過渡料倉（304不銹鋼）1套
7.1保證立式螺旋計量機連續、穩定工作的必要的中間工藝連接設備。
7.2包括料倉體、料倉上蓋、料位控制開關、支架等。
7.3支架固定于自動包裝系統的檢修大平臺。
7.4料位控制開關自動控制真空上料機的啟動、停止動作。
7.5底部通過法蘭連接臥式螺旋給料機。
8、臥式螺桿給料裝置（304不銹鋼）1套
12.1臥螺桿供料，供料電機帶動螺桿轉動給螺旋計量機加料、補料。
12.2自動加料裝置與高位過渡料倉為法蘭連接，臥螺桿下封蓋可方便拆裝；臥螺桿一端的支承為卡箍結構，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋及整個給料裝置清理干凈。
9、螺旋計量機（304不銹鋼）1套
9.1主要技術參數：
計量包裝規格：500g
計量包裝速度：25-35包/分鐘
計量精度：±1.5%
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