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安徽信遠包裝科技有限公司
一、生產廠房與產能要求 1、廠房:布置在廠房的層,配料、上料、混合、包裝均分布在該樓層,按一層直線布置
一、生產廠房與產能要求
1、廠房:布置在廠房的層,配料、上料、混合、包裝均分布在該樓層,按一層直線布置。廠房高度不低于4.5米。為便于投料,挖一個1.7米深的地坑,用于安裝配料倉。(對于不允許挖地坑的,只需對配置方案作調整即可,需要做一個配料平臺。)
2、產能:生產線的生產能力約0.8-1t/小時(按500g/袋規格計算,與物料特性有關)。
3、技術參數
(1)包裝物料:粉劑、散劑、預混劑、添加劑粉狀物料。
(2)生產能力:0.8-1t/小時。
(3)包裝規格:500g-1000g /袋,1-5-10kg
(4)計量精度:±5g
(5)包裝速度:500g /袋 25-35包/分鐘
(6)電源:AC380V,50Hz。氣源用戶自備。
二、規定功能、生產流程與設備配置
1、規定功能
1.1將多種粉狀物料,按照配方規定的重量配比,人工配料后,由生產線將各物料自動混合均勻,并自動進行提升、儲存和分包,按500g/包規格自動計量、充填、包裝。
1.2原料人工計量(配料)后投入原料倉,通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機。
1.3混合均勻的物料再經氣流輸送上料方式,自動送入高位的過渡料倉,由臥式螺旋給料機將物料自動送入計量機的錐形料倉,所有各料倉均有料位自動控制開關,按生產工藝流程的要求,自動控制上料機、給料機的動作。
1.4使用片狀卷膜(復合包裝膜),對合格產品進行定量分包,全自動計量、制袋、充填、包裝、輸送,要求封口嚴密,密封性好。
1.5生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用執行行業相關標準,并符合GMP認證的要求和甲方工藝要求。設備除電機等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼,無藏料死角,內外表面要求圓滑、平整,避免凸起、凹陷、銳角,要求方便人工擦洗。清理時有氣吹等輔助措施,設備能方便清理干凈,可水洗及方便污水收集。
1.6因為物料為粉體,要求各生產工位粉塵無外泄,生產線設備采用密封、防塵的全封閉設計,減少生產過程中的粉塵污染。
1.7人流、物流通暢,自動化程度高,減少人工。
1.8混合均勻、計量、封口嚴密、袋型美觀,系統穩定性好,產量穩定。
1.9每個主要設備配有操作盤。
2、生產流程(全程自動設總控制柜,統一控制)
多種原料過篩稱量、人工配料→人工投料口→真空上料系統(一端與投料口連接,另一端與混合機進料口連接)→自動混合均勻→真空上料系統→高位過渡料倉(料位自動控制)→臥式螺桿自動給料→螺旋自動計量機(料位自動控制)→立式自動包裝機→自動重量選別(含不合格包自動排出,選配設備)→自動輸送成品包→外包間進行人工裝箱。
3.1主要技術參數
3.1.1混合的物料:飼料、中藥、粉劑、散劑、預混劑、添加劑,粉狀物料。
3.1.2筒體內容積:1000L。
3.1.3混合均勻度:混合時間10分鐘/批,Cv≤5。
3.1.4物料殘留量:≤2‰。
3.1.5每批卸料時間:≤3分鐘。
3.2主要技術說明
3.2.1組成:混合機為槽式雙螺帶混合機,包括①電機減速機、②混合機上蓋、③混合機筒體、
④攪拌機構、⑤卸料機構、⑥混合機出料口、⑦混合機支架,⑧不銹鋼結構等配件。
3.2.2材質:整機除電機外全機采用304不銹鋼。
3.2.3混合機上蓋:上蓋為3片式,中間固定,左、右兩塊活動蓋板可向外側手動開啟,方便
清理;中間固定蓋有進料口;混合時上蓋關閉嚴密,上蓋連接脈沖吸塵機。
3.2.4混合機卸料口:嵌入式翻板閥結構。
3.2.5筒體為U形,內壁拋光良好,不得有死角。
3.2.6進料和卸料口的連接均為防塵封閉設計。
3.2.7控制系統:有手動/自動工作狀態選擇,方便設備的調試與清理。物料自動送入混合機,
總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作,混合時間、卸料時間的長短均可數字設定,確
保混合均勻。
3.2.8安裝:混合機筒體剛性好,通過減震墊直接安裝于支承平臺面,減震墊為10mm厚度的橡膠板。
3.2.9:應有互鎖裝置,混合機上蓋裝檢測開關,上蓋打開時,混合機停止不
能啟動。
3.2.10密閉:混合機兩端、上蓋與筒體,均密封,放料門與筒底密封;各門與筒體之間密封,
無粉塵泄漏;機蓋邊緣配快開夾子固定。
4、混合機支承與維修平臺(304不銹鋼)1套
功能:混合機、真空罐的支承、檢修與清理。包括支承大平臺、護欄、踏步,以及真空罐清理與維修的二級小平臺等。
5、過渡料倉(304不銹鋼)1套
混合機卸料后的過渡存放,也是后真空上料機的進料倉,配破拱裝置,同時根據物料特性,控制混合機卸料時的螺帶轉動,防止對物料的擠壓導致在過渡料倉的物料架空。
6、負壓上料系統1(304不銹鋼)1套
6.1以負壓輸送方式將物料從地面緩沖料倉提升到高位過渡料倉。
6.2包括真空上料機、上料管道、與地面緩沖料倉的連接組件等。
6.3每臺真空上料機的提升能力:≥1t/小時,滿足自動包裝機的產量要求。
7、料位自動控制高位過渡料倉(304不銹鋼)1套
7.1保證立式螺旋計量機連續、穩定工作的必要的中間工藝連接設備。
7.2包括料倉體、料倉上蓋、料位控制開關、支架等。
7.3支架固定于自動包裝系統的檢修大平臺。
7.4料位控制開關自動控制真空上料機的啟動、停止動作。
7.5底部通過法蘭連接臥式螺旋給料機。
8、臥式螺桿給料裝置(304不銹鋼)1套
12.1臥螺桿供料,供料電機帶動螺桿轉動給螺旋計量機加料、補料。
12.2自動加料裝置與高位過渡料倉為法蘭連接,臥螺桿下封蓋可方便拆裝;臥螺桿一端的支承為卡箍結構,給料螺桿可方便抽出,便于將螺旋及整個給料裝置清理干凈。
9、螺旋計量機(304不銹鋼)1套
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