三相厭氧塔的作用：
主要用來滿足微生物的生活條件，使它們在合適的環境中生活，以達到發酵旺盛，產氣量高的目的。
厭氧罐采用內循環方式，用攪拌槳分散和打碎氣泡，它溶氧速率高，混合效果好。能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強，并可進行一定調節以便于清洗、減少污染，適合于多種產品的生產以及減少能量消耗
組成：厭氧塔塔塔體為玻璃鋼整體纏繞的圓筒型塔體，無分段連接法蘭。具體結構由塔體、布水系統、污泥床、生物載體區、三相分離器、浮渣速排裝置和回流系統等組成。
三相厭氧塔維護保養：
如進氣管與出水管接頭漏氣，當旋緊接頭不解決問題時，應添加或更換填料。
壓力表與安全閥應定期檢查，如有故障要及時調換或修理。
清洗厭氧罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷厭氧發酵罐表面。
配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。
電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。
厭氧罐停止使用時，應及時清洗干凈，排盡厭氧發酵池及各管道中的余水；松開發酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生變形。
操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。
恒溫水箱經常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加
三相厭氧塔內部的三相分離器設計直接影響氣、液、固三相在反應器內的分離效果和反應器的處理效果。對污泥床的正常運行和獲得良好的出水水質起十分重要的作用。
1 沉淀區的設計
主要考慮沉淀區的表面積和水深這兩個因素。由于沉淀區的厭氧污泥與出水中殘余的有機物尚能起生化反應,在沉淀區仍有少量的沼氣產生，對沉淀區的固液分離有些干擾，因此在處理高濃度有機廢水時,表面負荷率應采用得小一些，一般表面負荷率<1.0m/h，且沉淀區進水口的水流上升速度應小于2m/s。
為獲得良好的固液分離效果，沉淀區斜面的高建議為0.5~1.0m，斜面與水平方向的夾角在45°~60°之間，且光滑，以利于污泥下滑返回反應區。總沉淀水深應≥1.5m，水力停留時間介于1.5～2h，分離氣體的擋板與分離器壁重疊在20mm以上。
2 回流縫的設計
為了使回流縫的水流穩定，回流縫中水流的速度不能太高,以確保良好的氣、固、液三相的分離效果，并使沉淀區沉降下來的污泥能迅速順利地回流至反應區，回流縫中水流速度一般<2m/s。
為達到氣液分離目的，氣封與沉淀區的斜面必須重疊。重疊的水平距離越大，氣體的分離效果越好，對沉淀區固液分離效果的影響越小，重疊部分一般在0.1~0.2m之間。
3 氣液分離設計
確定了三相分離器的基本尺寸后，還應校核氣液分離效果是否滿足要求。為了保證氣泡不進人沉淀室，就必須使回流縫寬度和氣液分離斜面的長度，以及氣泡上升速度滿足一定的關系，以使氣泡合成速度方向的指向不低于沉淀室的縫隙口邊緣點。
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